[实用新型]一种碳素厂用碳块倾翻装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳素厂碳块成型到烧结输送技术领域，尤其是一种碳素厂用碳块倾翻装置。

背景技术

碳块翻转机构主要用于现有的碳素厂的碳块成型到烧结输送过程的碳块翻转设备。根据碳素厂的特点，选择正确合理的碳块翻转机构，是保证输送烧结过程正常、可靠、经济运转的必备条件，现有的“十”型碳块翻转机构，整体结构笨重复杂，特别是传动大齿圈加工难度大、周期长、成本高。在工作中，“大齿圈”如果遇到阻力较大很容易出现“断齿”现象；传动电机功率大，相应的增加了运行成本；而整台设备结构笨重复杂加工难度大，加工精度高、制作周期长、加工成本高。

鉴于上述原因，现有的碳块翻转机构的结构需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种碳素厂用碳块倾翻装置，加工周期短，运行经济可靠，节约能源，结构简单、使用方便，易于操作，加工难度小、加工精度低、制作周期短、加工成本低、运行经济可靠。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种碳素厂用碳块倾翻装置，是由：碳块辊道机、主架、L形挡板、副架、旋转臂、侧旋转臂、倾翻液压油缸、倾翻液压油缸旋转臂构成；碳块辊道机的出料端设置L形翻转架，所述L形翻转架由长方体主架一侧垂直设置长方体副架构成；主架一侧两端与碳块辊道机的末端之间设置两个旋转臂，主架内设置L形挡板，所述L形挡板由长板的一端垂直设置短板构成，所述L形挡板与主架之间构成碳块容纳空腔，碳块容纳空腔内设置碳块，副架与主架的连接处对应L形挡板长板的中部设置支撑轴，支撑轴与所述长板底面之间设置至少一个侧旋转臂，副架内设置倾翻液压油缸，所述倾翻液压油缸的一端与长板底面之间设置倾翻液压油缸旋转臂，另一端与副架之间设置倾翻液压油缸旋转臂。

主架和副架以两个旋转臂为轴心旋转90度后，L形挡板的长板托起碳块，倾翻液压油缸伸长，倾翻液压油缸的活塞杆带动L形挡板以侧旋转臂为轴心翻转90度，翻转后碳块由L形挡板的短板托起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过倾翻液压油缸推动L形挡板的(运转)动作，使其布局更加合理，运转过程更加流畅；倾翻液压油缸动作执行由PLC通过电磁阀控制，实现了设备的自动化控制；且各部件均由焊接结构件和外购标准部件组成，使其加工周期短，运行经济可靠，节约能源。

本实用新型结构简单、使用方便，易于操作，加工难度小、加工精度低、制作周期短、加工成本低、运行经济可靠，适合广泛推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是，倾翻前结构示意图；

图2是，倾翻后结构示意图；

图1、2中：碳块辊道机1、主架2、L形挡板2-2、副架3、旋转臂4、侧旋转臂5、倾翻液压油缸6、碳块7、倾翻液压油缸旋转臂8。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，碳块辊道机1的出料端设置L形翻转架，所述L形翻转架由长方体主架2一侧垂直设置长方体副架3构成；主架2一侧两端与碳块辊道机1的末端之间设置两个旋转臂4，主架2内设置L形挡板2-2，所述L形挡板2-2由长板的一端垂直设置短板构成，所述L形挡板2-2与主架2之间构成碳块容纳空腔，碳块容纳空腔内设置碳块7，副架3与主架2的连接处对应L形挡板2-2长板的中部设置支撑轴，支撑轴与所述长板底面之间设置至少一个侧旋转臂5，副架3内设置倾翻液压油缸6，所述倾翻液压油缸6的一端与长板底面之间设置倾翻液压油缸旋转臂8，另一端与副架3之间设置倾翻液压油缸旋转臂8。

主架2和副架3以两个旋转臂4为轴心旋转90度后，L形挡板2-2的长板托起碳块7，倾翻液压油缸6伸长，倾翻液压油缸6的活塞杆带动L形挡板2-2以侧旋转臂5为轴心翻转90度，翻转后碳块7由L形挡板2-2的短板托起。