[实用新型]一种安装方便快捷的转炉挡渣机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装方便快捷的转炉挡渣机构，属于生铁加工技术领域。

背景技术

转炉是炼钢炉的一种。炉体圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动。减少转炉出钢过程中的下渣量是提高钢水质量的一个重要环节，也是长期影响炼钢发展的难题之一。国内外为优化转炉挡渣技术，发明了挡渣帽、挡渣球、挡渣塞、气动挡渣法、电磁挡渣法、真空吸渣法、虹吸出钢法等十几种挡渣方法，但挡渣成功率低，效果不理想。并且由于挡渣机构处于高温冶炼区域，在转炉吹炼过程中挡渣机构极易被高温烘烤变形，时间一长甚至被烧损而无法使用，不得不经常更换，现有的转炉挡渣机构结构复杂，安装不便，费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种安装方便快捷的转炉挡渣机构。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种安装方便快捷的转炉挡渣机构，包括对应位置分别开设有紧固通孔的挡渣板、下水口安装模框和滑动模框，所述挡渣板为平板状，所述下水口安装模框中空，所述挡渣板、下水口安装模框和滑动模框自上至下依次叠设，所述挡渣板、下水口安装模框和滑动模框通过依次贯穿所述紧固通孔的紧固螺栓固接。

上述技术方案的改进是：所述挡渣板、下水口安装模框和滑动模框分别至少对称开设有两个紧固通孔。

上述技术方案的改进是：所述紧固螺栓制有外螺纹，所述紧固通孔内制有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述挡渣板、下水口安装模框和滑动模框通过所述外螺纹和内螺纹的配合固接。

上述技术方案的改进是：所述下水口安装模框上端外侧制有凸楞，所述紧固螺栓贯穿所述凸楞设置。

上述技术方案的改进是：还包括与所述紧固螺栓相匹配的螺母，所述滑动模框下表面紧固通孔处开设有适于所述螺母嵌入的凹槽，所述凹槽轴线与所述紧固通孔轴线重合，所述螺母设置在所述凹槽内，所述紧固螺栓依次贯穿所述挡渣板、下水口安装模框和滑动模框的紧固通孔并与所述螺母连接。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：（1）由于所述挡渣板、下水口安装模框和滑动模框自上至下通过同一个螺栓贯穿固接，安装方便快捷，大大节省了更换挡渣机构的时间；（2）由于是同一个螺栓贯穿固接，使得挡渣板、下水口安装模框和滑动模框的配合更加精确，防止运行过程中由于三者在连接部位的相对位移造成机构的损坏或者挡渣失败；（3）通过至少两个对称开设的紧固通孔，使得挡渣板、下水口安装模框和滑动模框的连接更加稳定牢固；（4）由于紧固通孔内制有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，滑动模框下表面设有螺母，通过螺纹和螺母与紧固螺栓的双重配合，使得转炉挡渣机构的结构更加牢固，结合更加紧密。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例安装方便快捷的转炉挡渣机构的结构示意图。

图中标号示意如下：1-滑动模框；2-挡渣板；3-下水口安装模框；4-紧固螺栓；5-第一紧固通孔；6-第二紧固通孔；7-第三紧固通孔；8-螺母。

具体实施方式

实施例

本实施例的安装方便快捷的转炉挡渣机构，如图1所示，包括挡渣板2、下水口安装模框3和滑动模框1，挡渣板2为平板状，下水口安装模框3中空，挡渣板2、下水口安装模框3和滑动模框1自上至下依次叠设。挡渣板2、下水口安装模框3和滑动模框1的对应位置分别对称开设有两个第一紧固通孔5、两个第二紧固通孔6和两个第三紧固通孔7。挡渣板2、下水口安装模框3和滑动模框1通过两个依次贯穿第一紧固通孔5、第二紧固通孔6和第三紧固通孔7的紧固螺栓4固接。紧固螺栓4制有外螺纹，第一、第二和第三紧固通孔内均制有与外螺纹相匹配的内螺纹。下水口安装模框3上端外侧制有凸楞，两个第二紧固通孔6对称开设在凸楞上。

该安装方便快捷的转炉挡渣机构还包括两个与紧固螺栓4相匹配的螺母8，滑动模框1下表面两个第三紧固通孔7处开设有两个适于螺母8嵌入的凹槽，凹槽轴线与两个第三紧固通孔7的轴线重合，螺母8设置在凹槽内，紧固螺栓4依次贯穿三个紧固通孔并与螺母8连接。

本实用新型中的紧固螺栓4的规格与面压螺栓规格相同，气动扳机套筒通用，现场安装更换时可以直接使用气动扳机更换。并且挡渣板2、下水口安装模框3和滑动模框1自上至下通过同一个螺栓贯穿固接，安装方便快捷，大大节省了安装或者更换挡渣机构的时间。

本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。