[实用新型]新型燃烧室生物质锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物质锅炉，具体地为一种新型燃烧室锅炉。

背景技术

目前随环保要求的不断提高，就使得用生物质燃料替代矿物燃料的使用成为人们关注的焦点，传统生物质燃料在锅炉的应用中由于生物热值低，能量密度低并且燃烧后产生大量的草木灰，容易被锅炉的引风系统抽出随烟囱直接排放于空气中造成新的污染源。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种具有新型燃烧室生物质锅炉，提高锅炉能量转化效率，减少燃烧废弃灰渣排放，并对燃烧废弃灰渣收集为废弃物的再利用提供条件。

新型燃烧室生物质锅炉，包括主体、水冷壁、燃料循环机构、大链条、小链条、大连轮、小链轮、驱动机构、燃料托盘、进料口、料箱、炉箅、风口、鼓风箱、鼓风机、引风箱、引风通道、省煤器、进水管。

锅炉水冷壁环装于主体内壁，主体两侧各设有一个鼓风箱和一个引风箱，在水冷壁的扁钢上设有圆孔。

风口由通透的钢管制成，风口穿过水冷壁扁钢上设有的开口，一侧与鼓风箱或引风箱连通另一侧与炉膛内部连通。鼓风箱的一侧设有鼓风机，鼓风机的出风口与鼓风箱固定链接，引风箱通过引风通道与引风机器出风口固定相连，省煤器一端连接在水泵上，另一端与水冷壁入口相连，省煤器环抱在引风道上，引风道穿过省煤器的部分上设有换热鳍片。

料箱位于主体底部被炉箅等分为上下两层，进料口与上层的料箱相连。

燃料循环机构为两组由电机与双输出减速机所组成的驱动机构所驱动的两组链条旋转式传送带构成，两条传送带除燃料托盘安装方向不同，其他结构均相同。下面已一条转送带为例具体说明，燃料托盘为底部设有网状底板的托盘式结构，托盘两侧固定于大链条上，大两条缠绕在两个大链轮上，两组大链轮分别固定于炉膛内部上下分别设置的两个轴上，小链轮为两个，一个与炉膛上部的大链轮共轴安装，另一个安装在减速机的输出轴上，小链条缠绕在两个小链轮上。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明燃料托盘机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明，新型燃烧室生物质锅炉包括主体1、水冷壁2、燃料循环机构3、大链条5、小链条6、大连轮7、小链轮8、驱动机构9、燃料托盘10、进料口11、料箱12、炉箅13、风口14、鼓风箱15、鼓风机16、引风箱17、引风通道18、引风机19、省煤器20、鳍片21、进水管22、水泵23。

锅炉水冷壁2环装于主体1内壁，主体1两侧各设有一个鼓风箱15和一个引风箱17，在水冷壁2的扁钢上设有圆孔。

风口14由通透的钢管制成，风口14穿过水冷壁2扁钢上设有的开口，一侧与鼓风箱15或引风箱14连通另一侧与炉膛内部连通。鼓风箱14的一侧设有鼓风机16，鼓风机16的出风口与鼓风箱15固定链接，引风箱17通过引风通道18与引风机19出风口固定相连，省煤器20一端连接在水泵23上，另一端通过进水管22与水冷壁2入口相连，省煤器20环抱在引风通道18上，引风通道18穿过省煤器20的部分上设有换热鳍片21。

料箱位于主体底部被炉箅等分为上下两层，进料口与上层的料箱相连。

燃料循环机构3为两组有电机与双输出减速机所组成的驱动机构9所驱动的两组链条旋转式传送带构成，两条传送带除燃料托盘10安装方向不同，其他结构均相同。下面已一条转送带为例具体说明，燃料托盘10为底部设有网状底板的托盘式结构，托盘两侧固定于大链条5上，大链条5缠绕在两个大链轮7上，两组大链轮7分别固定于炉膛内部上下分别设置的两个轴上，小链轮8为两个，一个与炉膛上部的大链轮7共轴安装，另一个安装在驱动机构9中的减速机的输出轴上，小链条6缠绕在两个小链轮8上。

使用时将引燃的生物质燃料从进料口11送入料箱12，生物质燃料在料箱上半部堆积，开动驱动机构9，驱动机构9中的电机带动减速机从而驱动减速机输出轴上的小链轮8旋转，小链轮8旋转带动小链条转动，使小链条6另一端的小链轮8旋转，带动与之共轴的大链轮7转动，转动的大链轮7驱动大链条5转动，从而带动大链条5上的燃料托盘10上升与下降，下降至料箱12种的燃料托盘10带起生物质燃料，随大链条上升，上升过程中的燃料与水冷壁2保持接近，将热量快速传递给水冷壁2，水冷壁2扁钢上设有的风口14随鼓风机与引风机的作用让空气在炉体燃烧室内部快熟流通，加速生物质燃料的燃烧。上升至顶部的燃料随大链条5下降，随燃料托盘进入下降过程的燃料，脱离燃料托盘10，掉入料箱燃烧后的生物质燃料成灰装的草木灰随着燃料托盘10的搅动，草木灰随炉箅13的孔落入料箱12的下半部等待收集。