[实用新型]铅酸蓄电池极板高度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池极板高度检测装置。

背景技术

电池极板是铅酸蓄电池的核心部件，在电池极板的加工过程中，有很多都是采用先固化再分板切极耳的方式，在极板分完之后通常要对极板的分板质量进行检测，对极板的检测也是质量控制的重中之重，而在极板的检测过程中，极板的高度及极耳的高度则是检测中的重要参数，在进行极板高度进行检测的过程中，大多采用卡尺进行测量，这种测量方法耗时，耗力，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、检测效率高的铅酸蓄电池极板高度检测装置。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种铅酸蓄电池极板高度检测装置，包括检测定位块和与所述的检测定位块相邻两垂直侧边连接的检测尺杆，所述的检测尺杆与对应的检测定位块侧边垂直设置，并通过卯榫结构间隙配合，所述的检测定位块上与单个检测尺杆对应开设有至少一道导向通槽，所述的导向通槽对应的检测尺杆上设置有导向固紧螺钉，在所述的检测尺杆上还滑动套设有定位块，所述的定位块上设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉与所述的检测尺杆顶紧固定。

所述的所述的检测定位块上与单个检测尺杆对应开设有两道导向通槽，所述的两检测尺杆之间对应的检测定位块的顶角处设有倒角。

所述的两检测尺杆、和与两检测尺杆对应的检测定位块的侧边上均开设有刻度条。

所述的检测定位块上还设置有把手。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型整体结构设计合理，便于极板的极耳和板栅的高度检测，针对不同类型的极板可以快速精确的进行调整，同时为了避免极耳与板栅之间的大弧度连接结构的影响，增加倒角结构，提高检测极板的准确性，提高企业的生产效率，降低工人的劳动强度，保证电池生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中序号：1为检测定位块、2为检测尺杆、3为导向通槽、4为导向固紧螺钉、5为锁紧螺钉、6为倒角、7为刻度条、8为把手、9为定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1，一种铅酸蓄电池极板高度检测装置，包括检测定位块1和与所述的检测定位块1相邻两垂直侧边连接的检测尺杆2，所述的检测尺杆2与对应的检测定位块1侧边垂直设置，并通过卯榫结构间隙配合，所述的检测定位块1上与单个检测尺杆2对应开设有至少一道导向通槽3，所述的导向通槽3对应的检测尺杆2上设置有导向固紧螺钉4，在所述的检测尺杆2上还滑动套设有定位块9，所述的定位块上设置有锁紧螺钉5，锁紧螺钉5与所述的检测尺杆2顶紧固定。

所述的所述的检测定位块1上与单个检测尺杆2对应开设有两道导向通槽3，所述的两检测尺杆之间对应的检测定位块的顶角处设有倒角6，所述的两检测尺杆2、和与两检测尺杆2对应的检测定位块1的侧边上均开设有刻度条7，所述的检测定位块上还设置有把手8。

本实用新型整体结构设计合理，便于极板的极耳和板栅的高度检测，针对不同类型的极板可以快速精确的进行调整，同时为了避免极耳与板栅之间的大弧度连接结构的影响，增加倒角结构，提高检测极板的准确性，提高企业的生产效率，降低工人的劳动强度，保证电池生产的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。