[实用新型]一种用于膏药制膏过程的除烟除臭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除烟除臭装置，尤其涉及一种用于膏药制膏过程的除烟除臭装置。

背景技术

膏药剂生产中，制膏阶段将产生大量的浓烟与臭味。传统的除尘除异味的废气处理系统基本采用单一异味处理工艺来处理制丝除尘后异味，如多级化学洗涤，其存在缺点有：洗涤方法处理效果只能在70％，只能去除溶解于水的异味物质，对非水溶性异味物质再反复洗涤也无济于事。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于膏药制膏过程的除烟除臭装置对制膏阶段将产生大量的浓烟与臭味进行深化处理，使制膏的浓烟与臭味处理效率提升到99％以上。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于膏药制膏过程的除烟除臭装置，其包括三架高压引风机；

主喷淋箱，其入口与一架高压引风机的出风口相连接；

旋风分离器，其入口与主喷淋箱的烟雾出口相连接，其出口与另一架高压引风机的入风口相连接，该高压引风机的出风口与辅喷淋箱的入口相连接；

除臭器，其进风口与所述辅喷淋箱的出口相连接，出风口与第三架高压引风机的入风口相连接，经完全处理的废气通过除臭器的出风口再经第三架高压引风机排出到大气中实现烟雾的排出。

所述主喷淋箱的下端设有排油阀。

所述除臭器由装置外壳、离心风机和离子发生器组成，所述装置外壳由进风口、出风口、隔槽和外隔板组成。

所述离子发生器为光氢离子发生器。

本实用新型所述装置通过高压引风机将制膏过程中产生的高温烟雾抽入主喷淋箱，在主喷淋箱中，烟雾与水雾充分接触，使烟雾得到冷却，凝聚为液态油而沉淀下来，通过排油阀，定时排放；带水分的少量烟雾，经过旋风分离器，实现水气分离；少量烟雾通过高压引风机从旋风分离器中进入辅喷淋箱再次喷淋接触，使烟雾彻底沉淀、分离，无烟的空气通过高压引风机经过除臭器内的离子风的净化，从而除去臭味，最后通过连接在其出口的高压引风机排放。本实用新型可除去99%的烟雾，实现无味排放的目的。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本实用新型一种用于膏药制膏过程的除烟除臭装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

参阅图1，本实施例提供一种用于膏药制膏过程的除烟除臭装置，其包括三架高压引风机1a，1b,1c；

主喷淋箱2，其入口与高压引风机1a的出风口相连接；

旋风分离器3，其入口与主喷淋箱2的烟雾出口相连接，其出口与高压引风机1b的入风口相连接，该高压引风机1b的出风口与辅喷淋箱4的入口相连接；

除臭器5，其进风口与所述辅喷淋箱4的出口相连接，出风口与高压引风机1c的入风口相连接，经完全处理的废气通过除臭器5的出风口再经高压引风机1c排出到大气中实现烟雾的排出。

所述主喷淋箱2的下端设有排油阀21。

所述除臭器5由装置外壳、离心风机和离子发生器组成，所述装置外壳由进风口、出风口、隔槽和外隔板组成；所述离子发生器为光氢离子发生器。

本实用新型所述装置通过高压引风机将制膏过程中产生的高温烟雾抽入主喷淋箱，在主喷淋箱中，烟雾与水雾充分接触，使烟雾得到冷却，凝聚为液态油而沉淀下来，通过排油阀，定时排放；带水分的少量烟雾，经过旋风分离器，实现水气分离；少量烟雾通过高压引风机从旋风分离器中进入辅喷淋箱再次喷淋接触，使烟雾彻底沉淀、分离，无烟的空气通过高压引风机经过除臭器内的离子风的净化，从而除去臭味，最后通过连接在其出口的高压引风机排放。本实用新型可除去99%的烟雾，实现无味排放的目的。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。