[实用新型]一种高效低成本钢包滑动水口机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效低成本钢包滑动水口机构，属于金属铸造技术领域。

背景技术

钢包滑动水口是控制钢包中钢水流量的一个重要系统，如果该系统在使用过程中发生穿钢事故，将导致铸机断拉，烧坏连铸机设备等恶性生产事故，制约了生产的稳定顺行，严重威胁了人身和设备的安全。随着炼钢节奏的进一步加快，对加快钢包周转，减少生产事故提出了更高的要求，而保证滑动水口的安全运行是前提条件。一般小钢包滑动水口漏钢的次数较多，减少或杜绝滑动水口漏钢事故，对于生产节奏越来越快的炼钢厂来说具有十分重要的意义。

由于钢包滑动水口机构在高温环境下工作，各个组件容易受热变形或损坏，需要经常更换。现有钢包滑动水口机构的结构复杂，耗能高，更换组件费时费力，停工时间长，降低了生产效率，增加了企业的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种高效低成本钢包滑动水口机构。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种高效低成本钢包滑动水口机构，包括钢包、油缸、不等边曲柄、连杆和滑板机构，所述油缸和不等边曲柄依次设置在钢包顶部，所述连杆和滑板机构自上至下依次安装在所述钢包的外侧壁上；所述油缸的活塞杆与所述不等边曲柄的较长一端铰接，所述不等边曲柄的中间与所述钢包铰接，所述不等边曲柄的较短一端与所述连杆的上端铰接，所述连杆的下端与所述滑板机构连接。

上述技术方案的改进是：所述不等边曲柄剖面为不等边的三角状，所述不等边曲柄的较长一端沿与钢包铰接处方向均匀间隔设有至少一个用于与所述活塞杆铰接的第一通孔。

上述技术方案的改进是：所述钢包顶部设有与所述不等边曲柄相匹配的铰链座，所述不等边曲柄中部设有第二通孔，所述不等边曲柄通过贯穿所述第二通孔的铰轴与所述铰链座铰接。

上述技术方案的改进是：所述钢包外壁靠近所述连杆处设有适于连杆上下滑动的滑槽。

上述技术方案的改进是：所述活塞杆的轴线与所述钢包顶部表面夹角大于0°。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：（1）由于采用不等边曲柄，油缸的活塞杆与所述不等边曲柄的较长一端铰接，当油缸输出时，力臂大于连杆处的力臂，产生杠杆效应，使得油缸能以较低的能耗驱动连杆上下运动，从而驱动滑板机构实现钢包滑动水口的开闭，降低了能耗，较少了企业成本；（2）由于不等边曲柄的较长一端沿与钢包铰接处方向均匀间隔设有至少一个用于与所述活塞杆铰接的第一通孔，更换不同型号油缸时，可以根据需要在与对应的第一通孔铰接，不必更换曲柄，大大较少了更换油缸的工时，降低了成本，同时也提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例高效低成本钢包滑动水口机构的结构示意图。

图2是本实用新型实施例高效低成本钢包滑动水口机构的不等边曲柄的结构示意图。

图中标号示意如下：1-钢包；2-油缸；3-活塞杆；4-不等边曲柄；4a-第一通孔;4b-第三通孔;4c-第二通孔;5-连杆；6-滑板机构。

具体实施方式

实施例

本实施例的高效低成本钢包滑动水口机构，如图1、2所示，包括钢包1、油缸2、不等边曲柄4、连杆5和滑板机构6。不等边曲柄4剖面为不等边的三角状，不等边曲柄4中部设有第二通孔4c，不等边曲柄4的较长一端向着第二通孔4c方向均匀间隔设有三个能与油缸2的活塞杆3铰接的第一通孔4a，不等边曲柄4的较短一端设有第三通孔4b，三个第一通孔4a到第二通孔4c的距离均大于第三通孔4b到第二通孔4c的距离。油缸2和不等边曲柄4依次设置在钢包1顶部，油缸2与钢包1顶部固接，油缸2的活塞杆3的轴线与钢包1顶部表面夹角为30°。钢包1顶部设有与不等边曲柄4相匹配的铰链座，不等边曲柄4通过贯穿第二通孔4c的铰轴与铰链座铰接。连杆5和滑板机构6自上至下依次安装在钢包1的外侧壁上，钢包1外壁靠近连杆5处设有适于连杆5上下滑动的滑槽。油缸2的活塞杆3与不等边曲柄4上对应的第一通孔4a铰接，不等边曲柄4的第三通孔4b与连杆5的上端铰接，连杆5的下端与滑板机构6连接。