[实用新型]高效全自动电子产品保护膜分切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，具体是高效全自动电子产品保护膜分切机。

背景技术

近年来随着科学技术的发展，涌现出越来越多、越来越高级的各类电子产品。聚烯烃膜材料由于具有基材柔软、贴附性能好、耐磨抗刮等特点，适合各种不同产品如手机、数码相机、游戏机、液晶显示器等的机壳表面保护，使用范围很广。聚烯烃类保护膜通常都是先成卷生产，然后根据产品要求的规格对成卷的保护膜进行切卷，最终得到成品。

在现有的技术中，包括台湾地区、韩国等，电子保护膜产品分切小规格，均以单轴单刀方式进行，此方法速度慢，效率低。切一小卷产品用时约33秒，一天八小时计，产能约873卷，生产效率非常低下。再者现有的切割设备均采用人工对刀，进刀，不仅对操作者的技术带来考验，还因为操作过程全程手动，造成生产成本高，质量不稳定，市场竞争力弱等弊端，不利于生产企业的市场发展，因此有必要对现有的保护膜切割技术作进一步的改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，生产成本低，结构方法新颖，能有效提升切割效率，保证产品质量稳定，增加市场竞争力的高效全自动电子产品保护膜分切机。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种高效全自动电子产品保护膜分切机，其特征在于：其包括机架及设于其上的齿轮箱及副支架，齿轮箱与副支架间设置有两根气涨轴，气涨轴上可安装母卷并在齿轮箱的驱动作用下转动，所述的齿轮箱与副支架之间还设置有横向滑台，滑台上可横向滑动的安装有分切刀组，分切刀组上安装有切割刀可同时与两根气涨轴上的母卷相切。

所述的气涨轴上下平行设置在齿轮箱与副支架。

所述的气涨轴与副支架间通过快拆夹头安装，母卷通过快拆夹头处安装入气涨轴内。

所述的分切刀组包括安装在横向滑台上横向滑板，及安装在横向滑板上的纵向滑板，纵向滑板上安装有刀架用于固定切割刀，切割刀在分切电机的驱动下高速转动。

所述的横向滑台与横向滑板之间，横向滑板与纵向滑板之间设置有伺服驱动机构，可驱动相应的滑板运动，实现切割时的进刀动作。

所述的切割刀与分切电机间采用皮带传动装置连接。

所述的切割刀与分切电机间采用齿轮传动装置连接。

所述的切割刀的中心位于上下两气涨轴的中点上。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型具有结构简单、组装方便，生产成本低，市场竞争力强等优点。2、每次进刀时，切割刀就可同时切割上下两条气涨轴上的母卷，与传统技术相比，能提升一倍的工作效率。3、切割刀采用伺服机构驱动，根据程序的控制，自动选择切割位置及切割深度，全程自动化操作，降低生产时的劳动力投入，进一步降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型总装效果图。

图2、3为本实用新型气涨轴安装母卷后效果图。

图4为本实用新型结构剖视图。

图5为本实用新型中切刀组结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种高效全自动电子产品保护膜分切机，其特征在于：其包括机架1及设于其上的齿轮箱2及副支架3，齿轮箱2与副支架3间设置有两根气涨轴4，气涨轴4上可安装母卷5并在齿轮箱2的驱动作用下转动，所述的齿轮箱2与副支架3之间还设置有横向滑台6，滑台上可横向滑动的安装有分切刀组7，分切刀组7上安装有切割刀71可同时与两根气涨轴上的母卷5相切。

所述的气涨轴4上下平行设置在齿轮箱2与副支架3。

所述的气涨轴4与副支架3间通过快拆夹头31安装，母卷5通过快拆夹头31处安装入气涨轴4内。

所述的分切刀组7包括安装在横向滑台6上横向滑板61，及安装在横向滑板61上的纵向滑板62，纵向滑板62上安装有刀架63用于固定切割刀71，切割刀71在分切电机64的驱动下高速转动。

所述的横向滑台6与横向滑板61之间，横向滑板61与纵向滑板62之间设置有伺服驱动机构，可驱动相应的滑板运动，实现切割时的进刀动作。

所述的切割刀71与分切电机64间采用皮带传动装置连接。

所述的切割刀71与分切电机64间采用齿轮传动装置连接。

所述的切割刀71的中心位于上下两气涨轴4的中点上。