[实用新型]一种纳米涂料粉末的制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纳米涂料的制备装置，特别是一种纳米涂料粉末的制备装置。

背景技术

传统的纳米涂料粉末生产装置结构设计简单，往往只采用一级研磨装置，通过增加反复研磨次数来细化粉末，然而颗粒度依然在35-40um之间，而且不均匀。另外，传统纳米涂料粉末的研磨机的风选设备配备通常是在出口处设置风机，利用风机产生的风力将达到细度要求的粉末吹出研磨装置，但是，由于风机产生的风力不固定，经常将颗粒度较大的粉末吹出研磨装置，导致风选效果较差，选出的粉末均匀性差，影响了纳米涂料粉末的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种纳米涂料粉末的制备装置。本实用新型具有研磨和风选效果好，制备的纳米涂料粉末均匀性好、质量较高的特点。

本实用新型的技术方案：一种纳米涂料粉末的制备装置，包括有研磨机，研磨机的一侧设有进料斗，研磨机的上方连接有风选装置；所述风选装置包括有凸形罩壳，凸形罩壳的顶端连接有出料管，出料管的一端穿过凸形罩壳，其头端伸进凸形罩壳内，凸形罩壳内的出料管的下方设有碗形挡料板，出料管的头端位于碗形挡料板中的中下部，碗形挡料板与凸形罩壳之间设有环形筛网；碗形挡料板的下方设有变频电机，变频电机的转轴穿过碗形挡料板的底部，其头端伸进出料管中，并在转轴的头端设有扇叶。

前述的纳米涂料粉末的制备装置，所述的凸形罩壳的上端面为平面。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在研磨机的上方设置风选装置，该风选装置的出料管伸进凸形罩壳，其头端的下方设置一个碗形挡料板，且其头端位于碗形挡料板的中下部，扇叶转动时，产生吸力将研磨机内的纳米粉末吸起，纳米粉末首先升至凸形罩壳的顶端，然后穿过环形筛网，下降至碗形挡料板的底部，再进入出料管，经出料管排出，此过程中颗粒度较大的粉末重力较大，在上升过程中撞击到凸形罩壳内壁的顶部时，被反弹后重新掉落到下方的研磨机内进行重复研磨，部分绕过凸形罩壳顶部的粒度较大的颗粒在环形筛网的阻挡下也掉落到下方的研磨机内进行重复研磨，而颗粒度达到要求的粉末则顺利的排出，大大提高了研磨和风选效果，增强了纳米涂料粉末的均匀性，提高了纳米涂料粉末的质量。此外，本实用新型的凸形罩壳上端面为平面，颗粒度较大的粉末受到反弹作用时会直接向下反弹，进一步提高了风选效果。综上所述，本实用新型具有研磨和风选效果好，制备的纳米涂料粉末均匀性好、质量较高的有益效果。

附图说明

附图1为本实用新型的三维剖视图；

附图2为风选装置的剖视图。

附图标记说明：1-研磨机，2-进料斗，3-凸形罩壳，4-出料管，5-碗形挡料板，6-环形筛网，7-变频电机，8-转轴，9-扇叶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种纳米涂料粉末的制备装置，如附图1-2所示，包括有研磨机1，研磨机1的一侧设有进料斗2，研磨机1的上方连接有风选装置；所述风选装置包括有凸形罩壳3，凸形罩壳3的顶端连接有出料管4，出料管4的一端穿过凸形罩壳3，其头端伸进凸形罩壳3内，凸形罩壳3内的出料管4的下方设有碗形挡料板5，出料管4的头端位于碗形挡料板5中的中下部，碗形挡料板5与凸形罩壳3之间设有环形筛网6；碗形挡料板5的下方设有变频电机7，变频电机7的转轴8穿过碗形挡料板5的底部，其头端伸进出料管4中，并在转轴8的头端设有扇叶9。

所述的凸形罩壳3的上端面为平面。

本实用新型工作时，将纳米涂料的原材料从进料斗2送进研磨机1内，原材料经研磨机1研磨后得到纳米粉末。变频电机7带动扇叶9转动，向外排气，产生的吸力将纳米粉末吸起，达到一定细度的粉末首先上升至凸形罩壳3的顶端，然后穿过环形筛网6，再下降至碗形挡料板5的底部，然后绕过出料管4的边沿进入出料管4内，最后经出料管4排出。而没有达到粒度要求的粉末由于重力较大，其在上升至凸形罩壳3顶端的时候，受到凸形罩壳3的内壁反弹后掉落至下方的研磨机1进行重复研磨，大大提高了制备的纳米粉末的均匀度，提高了制备的纳米粉末的质量。

作为优选，所述的凸形罩壳3的上端面为平面。颗粒度较大的粉末受到反弹作用时会直接向下反弹，风选效果更佳。