[实用新型]一种厚壁接管骑座式单面焊焊接坡口

说明书

技术领域

本实用新型属于金属焊接的技术领域，具体涉及一种厚壁接管骑座式单面焊焊接坡口。

背景技术

在核电设备和化工容器领域中，常会有厚壁接管（厚度≥50mm）垂直角接焊缝，当垂直角接单面焊接时，通常在竖管或横管单独开对应坡口，若采用单独在竖管开坡口，采用骑座式焊接，焊缝强度低，易出现未焊透等缺陷，若在横管开坡口，采用插入式焊接，焊缝填充量大，焊后横管变形大。

因此，找到一种适宜的在竖管和横管同时开坡口，可以实现焊接效率高，焊缝质量优良的厚壁接管单面焊坡口，迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型提供一种厚壁接管骑座式单面焊焊接坡口，以解决现有厚壁接管垂直角接单面焊双面成形时在横管开坡口，焊接量大，焊后易变形及在竖管开坡口焊缝强度低等问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种厚壁接管骑座式单面焊焊接坡口，包括竖管和横管，所述横管表面具有第二、三坡口；该第二、三坡口间隔均匀设置；所述竖管端面具有第一坡口，该第一坡口和所述第二、三坡口相适配。

所述第二坡口4的起点为横管2顶部下沉1/4壁厚处，由下凹坡口角度为20°的坡口延伸至尾部呈圆滑勺状过渡槽组成。

所述第一、第二坡口组对适配时，相应的第一坡口在此段的坡口角度都为45°，而第一、第三坡口组对适配时，该段的第一坡口的坡口角度由45°到35°之间渐变圆滑过渡；第三坡口的坡口角度从第二、三坡口的交汇处由15°渐变过渡到最低点的30°。

所述第一、第二坡口3、4及第一、第三坡口3、5之间的组对间隙为3±1mm。

所述第一、第二、第三坡口3、4、5均具有钝边。

采用本实用新型坡口可实现氩弧焊打底工艺焊接，组对后利用氩弧焊熔化预留的0.5~1.5mm钝边，再采用其他焊接方法如：手工电弧焊，熔化极惰性气体保护焊，熔化极活性气体保护电弧焊等填充盖面。因此采用竖管和横管上同时加工坡口可以减少焊缝填充量，以防止管子变形过大及焊缝强度低的缺点，同时第二坡口起始加工位置自坡口下移1/4横管壁厚处可减小焊缝熔合比，提高焊缝强度，横管坡口设置勺状过渡收尾防止填充焊时产生熔焊死角，避免未熔合、夹渣等缺陷。

附图说明

图1a为本实用新型结构示意图；

图1b为本图1a中A-A向剖示图；

图1c为图1a中节点Ⅰ局部放大图，即第一、第二坡口组对示意图；

图1d为图1b中节点Ⅱ局部放大图，即第一、第三坡口组对示意图；

图2为本实用新型横管2俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其效果进一步说明。

本实用新型所述厚壁管厚度大于等于50mm，所述坡口角度均指坡口斜边与水平面夹角。

如图1a、2，一种厚壁接管骑座式单面焊焊接坡口，包括竖管和横管，所述竖管1端面具有第一坡口3，所述横管2表面具有第二、三坡口4、5；该第二、三坡口4、5间隔均匀设置，第三坡口5的坡口角度从第二、第三坡口4、5交汇处由15°渐变过渡到最低点的30°。其中所述的第二、三坡口4、5间隔均匀设置是：在一件横管上开有两个第二、三坡口4、5（图2），各自具有90°的圆心角，其由第二坡口4剖面至横管2顶部下降1/4厚度决定，下降厚度越多，第二坡口4可加工宽度越大，但会造成第二坡口4勺状收尾长度明显增大，增加焊缝填充量，因此本实用新型首先从数控镗床坡口加工量及焊缝强度综合考虑，首先确定第二坡口4钝边处起始加工位置距离横管顶部1/4厚度，当采用第二坡口4开口90°时，在第二、第三坡口4、5交汇处加工量较少。当开口减小，第二坡口4作用就不明显，开口增大，第二、第三坡口4、5交汇处在横管表面，从横管表面加工第三坡口5坡口角度时，斜边特别长，影响焊缝成型。

如图1c，所述第二坡口4的起点为横管2顶部下沉1/4壁厚处，由下凹坡口角度为20°的坡口延伸至尾部呈圆滑勺状过渡槽组成。