[实用新型]一种连续式油渣、油泥、油砂的炼油设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用油渣、油泥、油砂炼油的设备。

技术背景

由于社会不断地进步，人们的生活水平不断地提高，作为汽车的交通工具已被普通大众大量拥有，所以燃油也被大量的消费，但炼制、储存燃料油的过程中产生的油渣、油砂、油泥也大量堆积。目前沿用的填埋方法，因为环保要求的上升，现在不能再填埋了。对于油渣、油泥、油砂处理问题，目前市场上也出现了一些小型的、间歇式的油渣、油泥、油砂的热裂解设备，这些设备在这些油渣、油泥、油砂的处理上起到了积极作用，但由于产量低导致能耗比偏大,同时也存在不少不足和缺陷。例如：没有防粘壁措施，导致经常停产清理粘壁；由于是炼完一炉重新装料，必须是每炉生火、停火、降温、出渣、清理再装料再生火这样的模式，一次装满料再点火升温，从常温升到热裂解的温度需要很长时间，同时消耗大量的燃料、水、电、人工等。

发明内容

本实用新型要解决的问题是：设计一种连续式油渣、油泥、油砂的炼油设备，可以连续密闭进料，克服现有技术存在的问题。

解决本实用新型问题所采取的技术方案是：它包括两级螺旋进料机、裂解箱式炉、烟尘处理器、油气收集装置、两级螺旋出渣机，在裂解箱式炉内自上而下设有预热区、裂解区、碳化区、降温区，每个区之间有溜板隔开，溜板固定在裂解箱式炉内壁上，一端留有开口，每层溜板端部的开口交错设置，在每个溜板上均安装有刮板机，刮板机长度与溜板相对应；两级螺旋进料机经进料管连接在裂解箱式炉顶部一端，两级螺旋出渣机经出渣管连接在裂解箱式炉底部一端。

在每层溜板与裂解箱式炉侧壁连接的部位均设有一个凹弧形板，凹弧形板的弧度与刮板机端部刮板转动的弧度相对应。

本实用新型的积极效果是：结构简单，造价低，操作方便安全；可实现连续进料连续出渣，不会造成粘壁，可实现连续生产，节省能源，降低工人劳动强度；为油渣、油泥、油砂找到一种可靠的处理方式方法，且具有较好的商业推广价值，使以前被废弃的物料变废为宝，同时减少环境污染。

附图说明

附图为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

它包括两级螺旋进料机1、裂解箱式炉3、烟尘处理器11、油气收集装置12、两级螺旋出渣机9，在裂解箱式炉3内自上而下设有预热区4、裂解区6、碳化区7、降温区8，每个区之间有溜板14隔开，溜板14焊接在裂解箱式炉3内壁上，一端留有开口15，每层溜板14端部的开口15交错设置，开口15用于使上一层溜板14上的物料落到下一层溜板上，同时使裂解的油气上升从裂解箱式炉3顶部排出；在每个溜板14上均安装有刮板机13，刮板机13长度与溜板14相对应，在每层溜板14与裂解箱式炉3侧壁连接的部位均设有一个凹弧形板5，凹弧形板5的弧度与刮板机13端部刮板转动的弧度相对应，以防止物料粘结，在溜板14的角上越积越多影响生产；两级螺旋进料机1的两个螺旋之间安装一个物料关闭器2，以保证密闭进料，两级螺旋进料机1经进料管连接在裂解箱式炉3顶部一端，两级螺旋出渣机9经出渣管连接在裂解箱式炉3底部一端。

在处裂解过程中，可利用自身产生的余热预热原料，使进入裂解设备的原料从常温达到100℃左右，当物料进入预热区4时可以直接从100℃起始快速升温，在刮板机13运行的过程中，物料温度逐步上升至300℃进入裂解区6，裂解区6的温度约380-420℃（根据物料干馏点而定），物料在裂解区6随刮板机13运行进入炭化区7，然后进入再进入降温区8，裂解完毕，油渣经两级螺旋出渣机9送出炉，经多级水冷降温后输出装入残渣周转箱10。