[实用新型]一种断路器的动触头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器，特别是指断路器中的动触头结构。

背景技术

目前塑壳断路器作为配电系统的二级配电电，随着电网容量的不断加大以及对分断能力要求的不断提高，需要断路器能够有效限流来提高分断能力；普通塑壳断路器动触头的运动由操作机构带动转轴而实现转动，但对分断能力要求高、有限流能力的塑壳断路器来讲，为了能够提前出现电弧电压，在电动斥力作用下，动触头应先于电磁脱扣机构而斥开，随后在电磁脱扣器的动作下，操作机构带动触头继续向斥开的方向转动。动触头斥开后，由于动、静触头之间的距离不断加大，此时触头间的电阻快速增加以及交流电流的周期变化会造成在断路器开断之前流经触头间的电流衰减到电动力小于动、静触头间斥开力的情况，再加上动触头因在斥开过程中受到的弹簧反力逐步增加；此时，如果操作机构的动作不及时，很可能造成动触头出现朝触头闭合位置方向跌落的现象，而触头跌落又会造成触头间电弧的重燃，而使故障电流无法分断，导致触点烧损加剧，严重时甚至会导致触头熔焊，引起事故。

防止动触头斥开后重新跌落的主要有以下措施：合理设定触头压力；选用耐熔焊的触头材料；采用动触头扣锁结构；减少机构的动作时间。为了降低成本、节约资源，选用昂贵的触头材料不是根本办法；而控制触头压力和减少操作机构的动作时间，在实际制造中，也受到多方条件的限制，无法做到精准的控制。因此，相比较而言，采用动触头扣锁机构是最直接也是最容易实施的措施。

常见的动触头扣锁机构包括拉簧机构、挡板机构及扭簧机构这几种。对于拉簧机构，在正常工作时，拉簧产生触头压力，当故障电流通过后，在触头斥开，拉簧得到拉伸，动触头绕支点转动，当拉簧过其死点时，拉簧作用力转变为使触头分断的力，从而使触头迅速打开，防止动触头跌落，要防止动触头跌落需要拉簧的拉力，为避免动触头动作过大，不可避免的需要增加限位机构。

挡板机构需要挡板以及压紧弹簧的配合使用，正常工作时，动触头尾部的凸轮状部分通过挡板压紧弹簧而产生触头压力，当动触头因电动斥力斥开后，动触头尾端斜面部分接触挡板，依靠弹簧力使动触头尾端的斜面部分近些挡板而保持在打开位置而不会回落。此种结构虽然平稳不会发生动作过大的情形，但是动触头尾端凸轮部分与挡板配合变为动触头尾端斜面与挡板配合的过程时，因为尾端凸轮部分和斜面部分之间形成一个棱角，容易造成压紧弹簧发生偏摆，甚至造成弹簧脱落，影响稳定。

发明内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种可有效地防止动触头在分断过程中触头跌落的现象，实现快速分断故障电流，提高断路器的分断能力的新型的断路器的动触头结构。

实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种断路器的动触头结构，包括有动触头、动触头安装座和扭簧，其中动触头上设置有触点和受力支撑轴，所述动触头安装座上设置有凹腔，凹腔内壁面上对称设置有长槽，受力支撑轴插入长槽设置，其特征在于：所述动触头相对于触点的另一端上设置有触头销轴，所述扭簧由弹性钢丝弯折构成，成对称结构，扭簧的两侧均弯折有扭力圈，两扭力圈的外侧上分别延伸设置有受力抵触脚，扭力圈之间弯折成两个“Z”形连接臂，每个连接臂都具有一个上横臂，竖臂和下横臂，所述扭簧设置在动触头和动触头安装座之间，其中扭簧的两受力抵触脚抵触设置在动触头安装座上，两连接臂分别与动触头两侧的触头销轴配合实现对动触头弹力作用，其中动触头在转动过程中触头销轴与连接臂的抵触在上横臂和竖臂转变。

通过采用上述方案，使本机构具备斥开后防跌落的动触头的功能，在分断试验要求的短路故障大电流作用下，在动触头受到电动斥力而斥开的一瞬间让动触头上的触头销轴随着动触头的转动，在扭簧连接臂的拐角处，动触头受到扭簧的力的作用产生的转矩由原来向动触头闭合位置方向变成为动触头斥开方向，在这个短暂的滞留瞬间内将动触头锁住，使得它不再向闭合位置方向运动，让断路器的操作机构有足够的时间来使机构动作完成触头的分断，不至于使动触头跌落，在机构脱扣以后，依靠触头碰到断路器盖子上产生的力使动触头回到正常工作位置。

本实用新型的进一步设置是：所述动触头安装座的凹腔内设置有限位斜面，该限位斜面可与动触头配合限制动触头转动；所述扭簧的受力抵触脚上相向弯折有卡脚，所述动触头安装座上的凹腔一侧设置有延伸设置有凸块，卡脚与凸台卡接防止扭簧脱落；所述触头销轴的两侧均设置有环形凹槽，所述扭簧连接臂的上横臂和竖臂均与环形凹槽配合，所述连接臂的下横臂可防止触头销轴脱离扭簧。

通过采用上述方案，使该结构更加合理，其中使扭簧的安装更加稳定和方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。