[实用新型]一种新型改进的销轴压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件压铸技术领域，具体地说是一种改进的销轴压铸模具。

背景技术

所谓压铸，全称为压力铸造，是指将金属液体在高压、高速条件下填充成型模腔，并在高压下冷却成型，形成所需的产品的铸造方法。随着压铸设备和工艺技术水平的不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大，然而现有的铸件压铸效率极低，无法满足市场的需求。压铸工艺作为现今社会中一种常用的零部件加工工艺，有着广泛的使用范围，从而使得压铸工艺有更加广阔的发展空间。

实用新型内容

本实用新型为提供一种结构简单、成型效率更高、原料浪费更少、安装使用方便的新型改进的销轴压铸模具。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种改进的销轴压铸模具，包括动模、上固定板、定模、下固定板和固定底座，所述上固定板中部设有第一圆角矩形凹坑，所述第一圆角矩形凹坑中部设有圆角矩形开口，所述第一圆角矩形凹坑长度大于所述圆角矩形开口长度，所述圆角矩形开口贯穿所述上固定板，所述下固定板中部设有第二圆角矩形凹坑，所述动模设置于所述上固定板上并嵌入于所述第一圆角矩形凹坑内，所述定模设置于所述下固定板上并嵌入于所述第二圆角矩形凹坑内，所述动模和定模相互组合，中间呈中空型，形成两个模腔，所述动模中部设有主流道，所述主流道贯穿所述动模，并与所述模腔相连通，所述定模的上表面上设置有分流道，两个模腔通过所述分流道相连通，所述固定底座设置于所述下固定板下方。

所述模腔上部至所述动模的上表面之间设有第一通孔，配合所述第一通孔设有第一顶杆，所述第一顶杆嵌入于所述第一通孔之中。

所述模腔下部至所述定模的下表面之间设有第二通孔和第三通孔，配合所述第二通孔和第三通孔设有第二顶杆和第三顶杆，所述第二顶杆和第三顶杆分别嵌入于所述第二通孔和第三通孔之中。

所述动模的上表面平行于上固定板的上表面。

所述动模和定模之间设有溢流槽，所述溢流槽通过溢口与所述模腔相连接，所述溢流槽下部至所述定模的下表面设有排气槽，所述溢流槽通过所述排气槽与大气相连通。

所述模具底座包括支架和溢流盘，所述溢流盘架于所述支架上并位于所述下固定板下方。

所述动模的下表面的四个角上各设置有一个凹陷，所述定模的上表面每个角上各设置有一个卡块，所述卡块卡入所述凹陷内。

本实用新型所带来的有益效果是：

本实用新型中，所述新型改进的销轴压铸模具包括动模、上固定板、定模、下固定板和固定底座，所述上固定板中部设有第一圆角矩形凹坑，所述第一圆角矩形凹坑中部设有圆角矩形开口，所述第一圆角矩形凹坑长度大于所述圆角矩形开口长度，所述圆角矩形开口贯穿所述上固定板，所述下固定板中部设有第二圆角矩形凹坑，所述动模设置于所述上固定板上并嵌入于所述第一圆角矩形凹坑内，所述定模设置于所述下固定板上并嵌入于所述第二圆角矩形凹坑内，所述第一圆角矩形凹坑、圆角矩形开口和二圆角矩形凹坑内的设计使得所述动模和定模能稳定的在上固定板和下固定板中，不易产生相对位移，减小了铸件发生变形的概率，所述动模中部设有主流道，所述主流道贯穿所述动模，所述定模的上表面设置有分流道，所述模腔通过所述分流道与所述主流道相连通，所述主流道和分流道的设计，使得压铸铸件所需的金属液体能顺利的进入模腔，提高了压铸的效率。此种改进的销轴压铸模具做到了可重复利用、效率更高、结构简单、节约资源、使用方便。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述改进的销轴压铸模具的爆炸图。

图2为本实用新型所述改进的销轴压铸模具的结构示意图。

图3为本实用新型所述第一顶杆的结构示意图。

图4为本实用新型所述第二顶杆的结构示意图。

图5为本实用新型所述第三顶杆的结构示意图。

图6为本实用新型所述定模的结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、动模；2、上固定板；3、定模；4、下固定板；5、固定底座；6、第一圆角矩形凹坑；7、圆角矩形开口；8、第二圆角矩形凹坑；9、模腔；10、主流道；11、分流道；12、第一通孔；13、第一顶杆；14、第二通孔；15、第三通孔；16、第二顶杆；17、第三顶杆；18、溢流槽；19、溢口；20、排气槽；21、支架；22、溢流盘；23、凹陷；24、卡块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：