[实用新型]一种用于表面处理的刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，特别涉及一种用于表面处理的刀具。

背景技术

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理或化学性能不同的表层的工艺方法。对于金属铸件而言，表面处理一般为对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。其中，去除毛刺是机加工过程中必不可少的工序。例如，在工件上加工孔的时候，孔内通常会出现毛刺，若不对毛刺进行去除则会影响工件的装配精度，进而影响工件甚至机器的性能和使用寿命。

现有技术中去除毛刺的方法主要为使用毛刷去毛刺，例如，在相惯孔加工完成后使用毛刷手动或机动进行毛刺的去除。因为毛刷容易磨损并且刚性很差，所以在机动去毛刺过程中会产生毛刺无法完全去除以及划伤孔内壁的现象，因无法保证毛刺的去除效果从而会影响工件的质量；而在手动去毛刺过程中，虽然对去除毛刺的效果可以进行人工观察，但是仍然无法解决孔内壁被划伤的问题，同时因为手动去毛刺的工作效率极低而浪费了巨大的劳动力。

有鉴于现有技术的上述缺点，需要提供一种新型的去除毛刺的刀具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于表面处理的刀具，其去除毛刺效果好且效率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于表面处理的刀具，其包括刀头、与机床连接的刀架以及一端与所述刀架连接且另一端与所述刀头连接的刀杆，所述刀头包括：

筒状的刀套，所述刀套的筒壁上开设有多个安装通孔；以及

多个滚动件，每个所述滚动件可滚动地安装于对应的一个安装通孔且每个所述滚动件均能够部分地突出于所述刀套筒壁的外表面。

进一步的，所述刀头还包括：

管状的刀头本体，所述刀头本体的管壁上开设有多个流体通孔，所述刀头本体插入所述刀套内；以及

封堵件，所述封堵件密封地安装于所述刀套和所述刀头本体的第一端；

所述刀头本体的第二端与所述刀杆连接，且所述刀杆的端面封堵所述刀套的第二端。

进一步的，所述刀套为圆筒形，所述滚动件为滚珠，每个所述滚珠在所述安装通孔内具有沿所述刀套径向的移动裕度，所述封堵件的外径不大于所述刀套的外径。

进一步的，当所述刀具不旋转时，所述滚珠在所述移动裕度内位于偏向所述刀头本体的最近位置；当所述刀具旋转时，所述滚珠在所述移动裕度内的位置比所述最近位置距离所述刀头本体更远。

进一步的，所述刀头本体为磁性圆管，所述滚珠为磁性球体。

进一步的，所述刀杆与所述刀头本体、所述刀套同轴设置。

进一步的，所述流体通孔的中心轴线与所述安装通孔的中心轴线不重合。

进一步的，所述刀具旋转而使所述滚珠处于离心状态时，所述流体通孔的轴线与所述滚珠相切。

进一步的，来自所述流体通孔的流体驱动所述滚珠与所述刀具同向旋转。

进一步的，所述刀杆内沿轴向设有中心通孔，所述流体通孔经所述中心通孔与流体源头连通。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于表面处理的刀具具有以下优势：

刀头包括筒状的刀套和多个滚动件，每个滚动件可滚动地安装于对应的一个安装通孔且每个滚动件均能够部分地突出于刀套筒壁的外表面。刀头通过刀杆和刀架安装在机床主轴上，跟随主轴在移动的同时并高速旋转，在运动过程中滚动件的突出于刀套筒壁的外表面的部分能够将工件表面(例如，孔的内壁)的毛刺去除。高速旋转的滚动件对孔内壁完成修磨，提高了刀具的刚性和耐磨性，也提高了去毛刺的效率以及保证了孔内壁的加工精度。并且，本实用新型的用于表面处理的刀具充分利用机床，提高了自动化程度和生产效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施方式所述的刀具的结构图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施方式中的刀头本体的结构图；

图4为图1中的刀套的结构图；

图5为图1中的刀杆的结构图；

图6为本实用新型实施方式中的刀头本体的展开图。

附图标记说明：