[实用新型]角钢焊接组对卡具

说明书

技术领域

本实用新型涉及定位工具领域，尤其是一种角钢焊接组对卡具。

背景技术

钢屋架多采用背靠背组对焊接的角钢搭建而成，但因材料本身、切割下料、组对误差等原因，造成角钢背靠背组对时，相互紧靠的背边之间贴合不严实，存在缝隙，同时，组对角钢的另外两肢边可能出现错位，肢边外表面没有位于同一平面，会对屋架整体受力会产生一些负面影响，如在截面上产生偏心扭矩，影响屋架的强度，屋架外观难看等。

为了保证使角钢组对的位置精确，现有技术是采用一套卡具进行辅助组对，如图1和图2所示，现有卡具包括U形支撑板110、由角钢加工的V形块130、第一定位楔120和第二定位楔140。组对时，两角钢的两背边11背靠背初步组对，并在两背边11之间设置加劲板2，再将两背边11和加劲板2放入U形支撑板110的凹槽内，将V形块130的开口端焊接在一肢边12上。调整时，将设置有斜面的第一定位楔120插入背边11与支撑板110的凹槽侧面之间，敲打第一定位楔120的大端，使一角钢的背边11与第一定位楔120压紧接触，另一角钢的背边11与支撑板110的凹槽侧面压紧接触，从而使两背边11与加劲板2之间无缝隙贴合；再将设置有斜面的第二定位楔140插入V形块130与肢边12之间，敲打第二定位楔140的大端，使两肢边12的外表面齐平，降低错边误差。

这种卡具，使用时需要焊接V形块130，角钢组对焊接完成后，还需要切除V形块130，并打磨焊点，增加工作量，不利于提高角钢的组对焊接效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实施方便、组对效率高的角钢焊接组对卡具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钢焊接组对卡具，包括支撑板，所述支撑板上设置有T形通孔，所述T形通孔包括位于T形头部且用于容纳角钢肢边的横孔和垂直于T形头且用于容纳角钢背边的竖孔，所述横孔中设置有第三定位楔，所述竖孔中设置有第四定位楔，所述第三定位楔上设置有第一斜面，所述第一斜面至少与角钢肢边和横孔孔壁中的一个相接触，所述第四定位楔上设置有第二斜面，所述第二斜面至少与角钢背边和竖孔孔壁中的一个相接触。

进一步地，所述第三定位楔和第四定位楔均为一个。

进一步地，所述竖孔远离横孔一端延伸至支撑板的边缘并贯穿支撑板的侧面。

进一步地，所述T形孔内设置有用于调节角钢与T形通孔孔壁之间的间隙大小的垫块。

本实用新型的有益效果是：使用本卡具时，先将角钢进行初步组对，两角的背边分别与加劲板的两面贴合，组对形成的角钢组件呈T字形。再将本卡具套在角钢组件外表面，并使角钢组件的T形头位于横孔中，背边位于竖孔中，利用第三定位楔调节两肢边的平整度，消除错边，利用第四定位楔压紧两背边，使两背边与加劲板完全贴合，消除贴合面之间的间隙，从而提高角钢焊接后的强度。与现有技术的卡具相比，本实用新型提供的卡具通过对支撑板的结构进行改进，取消了V形块的设置，减少零部件数量，使用时不需要进行焊接操作，使用后也不需要切除V形块和打磨焊点，简化了工序，提高了角钢的组对焊接效率。

附图说明

图1是现有技术角钢焊接组对卡具的示意图；

图2是现有技术V形块的俯视图；

图3是本实用新型支撑板示意图；

图4是本实用新型角钢焊接组对卡具的示意图；

附图标记：2—加劲板；3—支撑板；4—第三定位楔；5—第四定位楔；6—垫块；11—背边；12—肢边；110—U形支撑板；120—第一定位楔；130—V形块；140—第二定位楔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图3和图4所示，本实用新型的角钢焊接组对卡具，包括支撑板3，所述支撑板3上设置有T形通孔，所述T形通孔包括位于T形头部且用于容纳角钢肢边12的横孔31和垂直于T形头且用于容纳角钢背边11的竖孔32，所述横孔31中设置有第三定位楔4，所述竖孔32中设置有第四定位楔5，所述第三定位楔4上设置有第一斜面，所述第一斜面至少与角钢肢边12和横孔31孔壁中的一个相接触，所述第四定位楔5上设置有第二斜面，所述第二斜面至少与角钢背边11和竖孔32孔壁中的一个相接触。