[实用新型]一种转杯纺纱机分梳腔体结构

说明书

技术领域

本实用新型属于纺纱设备技术领域，尤其与一种转杯纺纱机分梳腔体结构有关。

背景技术

目前市场上的纺纱器分梳腔体的结构和分梳原理为：纤维条子从喂棉口进入分梳区，经过分梳辊分梳后，纤维通过转移区进入输纤通道至转杯.而比重较大的杂质，在分梳辊产生的离心力作用下甩入排杂区（排杂导流块为固定结构），被排杂风机产生的负压气流从排杂口吸走。纤维中比重较小的杂质在下落时会被输送纤维的气流托持，如不能及时排出，积聚成团时就会被吸入纤维转移区进入转杯，从而产生纱疵及引起纱线断头，纱线质量和生产效率就会明显下降，尤其是会产生静电的化纤类杂质更是如此。

为提升利润空间，纱线生产企业对设备的原料适用范围和生产效率提出更高的要求，希望能使用短绒多、含杂高的次级原料和再生纤维等纺织废料作为纺纱原料，并且能通过增加单机纺纱锭数来提高生产率。在使用短绒多、含杂高的次级原料和再生纤维等纺织废料作为纺纱原料时，传统转杯纺纺纱器杂质不能及时排出，为改善排杂效果，一般都采取提高排杂风机的负压来加大对杂质的吸除，风机负压的提高，会使机器能耗增加，有时甚至使风机的电机过载。随着机器的加长，车头到车尾的负压差就会加大，导致纺纱品质的一致性变差。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有转杯纺纱机从车头到车尾存在负压差导致所纺纱线品质一致性差和现有分梳腔体结构在使用短绒多、含杂高的次级原料和再生纤维等纺织废料作为纺纱原料时排杂效果不好的缺陷，提供一种能在车头到车尾存在负压差的情况下提高纺纱品质一致性并能提高排杂效果的转杯纺纱机分梳腔体结构。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种转杯纺纱机分梳腔体结构，所述分梳腔体上设置有分梳腔和补风腔，补风腔一端设置与大气连通的补风口，另一端设置与纺纱机负压吸风管连通的吸风口，分梳腔侧壁上设置与补风腔中部连通的排杂口，所述排杂口中设置有一导流块，分隔排杂口形成连通分梳腔的排杂区和连通补风腔的补风区，其特征在于：所述的导流块通过一安装于分梳腔体上的固定块支撑安装，导流块通过轴向平行于分梳腔中心线的中心轴和所述固定块相互连接，导流块可以绕该中心轴旋转，通过改变导流块的角度位置可以调节排杂区和补风区的大小。排杂区和补风区的大小互相关联，排杂区的扩大就会使补风区相应的缩小。当风机负压一定时，通过排杂口的流量为一定值，则缩小补风区就会缩小补风量，相应的就增大了排杂区的吸风量，增大了排杂区的吸力，杂质受到的牵引力加大被及时排走，而不在排杂区上部积聚。排杂区和补风区的大小由纺纱工艺根据原料、整机锭数等条件确定。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括下述技术特征。

所述的固定块上设置一个旋转基准孔和多个定位孔，定位孔以该基准孔为圆心成圆弧分布，所述的导流块上设置一个旋转凸台和一个定位凸台，旋转凸台作为所述的中心轴，旋转凸台与旋转基准孔对应插配，定位凸台与定位孔对应插配，使导流块与固定块相互连接，旋转凸台和定位凸台可以插拔，通过定位凸台与不同的定位孔对应插配可以实现调节导流块不同的角度位置。定位凸台根据纺纱工艺需要插入其中一个定位孔，确定排杂区和补风区的大小。当需要改变纺纱工艺时，只要从分梳腔体上卸下带导流块的固定块，使定位凸台脱开定位孔，以旋转凸台为中心轴旋转，定位凸台插入另外的定位孔，即可改变导流块的角度位置，实现排杂区和补风区大小的改变。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：通过凸台和孔的插入式对配安装使导流块和固定块形成可旋转式安装，实现可以通过调整导流块的角度位置调节分梳腔体排杂区和补风区的大小，从而实现排杂牵引力可调，无需更换纺纱器即可适应不同的纺纱原料和车头到车尾存在的负压差，提高转杯纺纱机的原料适应性、纱线品质和纺纱品质的一致性。

附图说明

图1是本实用新型使用状态原理示意图。

图2是本实用新型导流块和固定块对配结构示意图。

图3是本实用新型导流块结构示意图。

图4是本实用新型固定块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。