[实用新型]变频器按键控制机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种变频器按键控制机构。

背景技术

目前，变频器按键控制机构的显示单元采用的是液晶显示屏(LCD屏)或数码管(LED)，但现有安装壳体设计较为复杂，无法实现两种显示单元的通用互换，降低了装配效率。同时按键控制机构内未设有指示结构或指示结构设计复杂，提高了按键控制机构的故障率。并且按键控制机构表面的面板加工复杂易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种装配效率高、功能实用性强、连接结构稳定的变频器按键控制机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种变频器按键控制机构，包括按键面板1、控制面壳2、显示单元3、按键控制板4和控制底板5，所述的按键面板1贴附在控制面壳2的表面，所述的显示单元3与按键控制板4相连接且同时安装在控制面壳2与控制底板5形成了安装腔内。

进一步，所述的控制面壳2内还设有至少一个用于发光指示的导光柱21，所述导光柱21的两端可分别与控制面壳2及按键控制板4相连接。

进一步，所述的控制面壳2与控制底板5卡扣连接，所述按键控制板4的宽度与安装腔的宽度相匹配，按键控制板4上还设有与按键面板1接触连接的按键41，所述的显示单元3与控制面壳2上开设的显示缺口22匹配对应安装，所述导光柱21的端部可置于控制面壳2的表面从而与按键面板1接触连接。

进一步，所述导光柱21的一端固定在控制面壳2上，导光柱21的另一端与按键控制板4接触连接，并且导光柱21可分别置于按键控制板4上的按键41的一侧。

进一步，所述的导光柱21的一端与控制面壳2相连接，并且导光柱21与控制面壳2之间为一体注塑成型，导光柱21的另一端与按键控制板4上的发光二极管相连接。

进一步，所述的显示单元3安装在显示支撑板31上与显示缺口22相对应，所述的显示支撑板31设置在按键控制板4的一侧，并且显示支撑板31的宽度与安装腔的宽度相匹配。

进一步，所述的显示单元3为LCD显示屏，LCD显示屏安装在显示支撑板31上且置于安装腔的一端，所述的按键控制板4安装在安装腔的另一端，并且按键控制板4与LCD显示屏之间通过排线42相连接，LCD显示屏与显示缺口22对应安装且形状匹配。

进一步，所述的显示支撑板31与按键控制板4分离设置，显示支撑板31和按键控制板4分别通过螺钉与控制面壳2固定连接，所述的控制底板5与控制面壳2之间扣合连接。

进一步，所述的显示单元3为LED数码管，LED数码管安装在按键控制板4一侧设置的显示支撑板31的表面且与显示缺口22对应安装，并且按键控制板4与安装腔的长度相匹配，LED数码管与显示缺口22形状匹配。显示支撑板31与按键控制板4一体设置，LED数码管安装在按键控制板4的一端，按键控制板4通过螺钉与控制面壳2固定连接，所述的控制底板5与控制面壳2之间螺钉连接。

进一步，所述的按键面板1为硅胶制成的片状结构，并且按键面板1上设有可与按键41相连接的按键凸起11。

本实用新型的变频器按键控制机构通过按键面板与控制面壳贴附连接，实现了装配安装简便，提高了装配效率。此外，通过分别与控制面壳和按键控制板相连接的导光柱，实现了按键指示功能，提高了按键控制机构的实用性。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第一种实施例的结构分解图；

图3是本实用新型第一种实施例的装配示意图；

图4是本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图5是本实用新型第二种实施例的结构分解图；

图6是本实用新型第二种实施例的装配示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至6给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的变频器按键控制机构具体实施方式。本实用新型的变频器按键控制机构不限于以下实施例的描述。