[实用新型]一种用于清洗精密合金件的变频超声装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于清洗精密合金件的变频超声装置，属于金属加工清洗设备技术领域。

背景技术

近年来由于精密钛合金件优良的金属特性，使其在航天、工业、医药等相关领域，得到了广泛的应用。但是精密钛合金件在生产过程中的加工工艺越来越复杂，技术要求也越来越高，普通的超声波清洗技术已经不能满足一些相关的加工工艺及技术要求。普通的超声波清洗装置频率较为单一，具有很大的局限性，清洗过程中清洗频率很可能并不适合工件本身的清洗，这样直接影响了清洗工件的效率以及清洗工件的效果。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于清洗精密合金件的变频超声装置，所采取的技术方案如下：

本发明的目的在于提供一种用于清洗精密合金件的变频超声装置，包括超声波发生器1，换能器2和清洗槽3。超声波发生器1产生超声频电振荡信号后，通过换能器2将超声波转换成不同工作频率的超声波，在清洗槽3对工件进行清洗。其中，清洗槽3包括第一清洗槽31，第二清洗槽32，第三清洗槽33和第四清洗槽34，每个清洗槽3的底部分别设有换能器2，每个清洗槽的内壁和底面上阵列式设有振动盒35，每个清洗槽中振动盒35的工作频率不同，从而实现对不同类型的顽固污垢的清洗。

优选地，所述第一清洗槽31，第二清洗槽32，第三清洗槽33和第四清洗槽34为长宽相同的立方体，并且采用并列的方式设置，以方便工件清洗过程中的转移。

优选地，振动盒35设置在清洗槽3的两个相对的侧壁和底面上。

优选地，所述换能器2，包括第一换能器21，第二换能器22，第三换能器23和第四换能器24；第一换能器21，第二换能器22，第三换能器23和第四换能器24分别依次设在第一清洗槽31，第二清洗槽32，第三清洗槽33和第四清洗槽34的底部，与清洗槽3中的振动盒35连接。

优选地，所述第一换能器21，第二换能器22，第三换能器23和第四换能器24所连接的振动盒35的工作频率依次增强。

本实用新型获得有益效果如下：

本实用新型克服了现有技术的不足，使精密钛合金件相关的加工工艺及技术要求在生产过程中得到保证。由于其频率的不断变化，克服了清洗过程中频率固定、所选频率与清洗工件本身并不适合的局限性，提高了清洗工件的效率，推动了精密钛合金件在工业、航天等领域的应用和发展。

本实用新型不但设置多个不同工作频率的超声波清洗槽，还在每个清洗槽单独设置了换能器，以便于单独控制每个清洗槽中振动盒的工作频率，使得清洗更加可控和高效。

附图说明

图1为本实用新型填装了清洗液的清洗装置的正视结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图中，1，超声波发生器；2，换能器；3，清洗槽；4，工件；21，第一换能器；22，第二换能器；23，第三换能器；24，第四换能器；31，第一清洗槽；32，第二清洗槽；33，第三清洗槽；34，第四清洗槽；35，振动盒。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型不受实施例的限制。

以下实施方式中所用材料、仪器和方法，未经特殊说明，均为本领域常规材料、仪器和方法，均可通过商业渠道获得。

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。图1为本实用新型清洗装置的正视结构示意图。从图1中可以看出，在这种优选方案中，该变频超声清洗装置主要是由超声波发生器1，换能器2和清洗槽3组成。超声波发生器1设置在最左侧的底部与换能器2连接。换能器2包括第一换能器21，第二换能器22，第三换能器23和第四换能器24。在第一换能器21，第二换能器22，第三换能器23和第四换能器24的上部分别依次与清洗槽3的第一清洗槽31，第二清洗槽32，第三清洗槽33和第四清洗槽34连接。第一清洗槽31，第二清洗槽32，第三清洗槽33和第四清洗槽为规格相同的长方体结构，采用并列式从左到右依次布置。

图2为图1的俯视结构示意图。从图2可知，在每个清洗槽3的相对的两个侧壁和底面上，以阵列式的方式布置有震动盒35。每个清洗槽3中的震动盒35分别于各自位于底面下的换能器连接，换能器设有可以调节工作频率的电路和控制装置，可以根据清洗的具体情况对每个清洗槽中的震动盒35的工作频率进行控制调节。这设置过程中，从左至右，清洗槽中的振动盒35的工作频率依次增加。