[实用新型]一种双模硫化机自动存胎器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化装置技术领域，尤其涉及一种双模硫化机自动存胎器装置。

背景技术

现有技术中的双模硫化机存胎器装置主要有两种规格，1.悬挂于主机机架之上的单工位内承托式，2.坐在地面上三工位承胎圈式，这两种结构存在放置轮胎时完全靠人工放取，容易伤害轮胎胎胚，尤其在更换规格时调整复杂，无法实现整个硫化车间的自动化，而且费工费力影响着轮胎厂家的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种双模硫化机自动存胎器装置，采用由PLC控制器控制的伺服电机将轮胎胎胚从存胎辊道输送到定中装置，实现了整机输送的自动化，可无人操作，省工省力，生产效率高；在定中装置中采用多爪片承托胎圈，很好的保护了胎胚，并可根据不同轮胎规格的调整时，靠旋转调整手轮到指定刻度，及能方便的实现不同规格范围的调整，方便、准确、快捷，能协助实现工业4.0的要求。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种双模硫化机自动存胎器装置，包括机架、存胎辊道、输送辊道和定中装置，其特征在于，还包括辊轴、电机一、PLC控制器、电机二、爪片、调整手轮、转轴和同步带，所述的机架的一端设有存胎辊道，机架的另一端设有定中装置，存胎辊道与定中装置之间通过输送辊道相连接，所述的定中装置上设有调整手轮。

作为本方案的优选实施例，所述的存胎辊道由若干根辊轴组合而成。

作为本方案的优选实施例，所述的输送辊道采用电机一和电机二控制，由两条同步带将轮胎胎胚从存胎辊道输送到定中装置。

作为本方案的优选实施例，所述的电机一和电机二均为伺服电机，并分别由各自的PLC控制器控制。

作为本方案的优选实施例，所述的定中装置上均匀分布有若干爪片，爪片的结构与胎圈相匹配。

作为本方案的优选实施例，所述的调整手轮的转轴上设有相匹配的刻度线。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

采用由PLC控制器控制的伺服电机将轮胎胎胚从存胎辊道输送到定中装置，实现了整机输送的自动化，可无人操作，省工省力，生产效率高；在定中装置中采用多爪片承托胎圈，很好的保护了胎胚，并可根据不同轮胎规格的调整时，靠旋转调整手轮到指定刻度，及能方便的实现不同规格范围的调整，方便、准确、快捷，能协助实现工业4.0的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的结构示意图。

图1中，1、机架，2、存胎辊道，3、辊轴，4、输送辊道，5、电机一，6、PLC控制器，7、电机二，8、定中装置，9、爪片，10、调整手轮，11、转轴，12、同步带。

具体实施方式

本实用新型提供了一种双模硫化机自动存胎器装置，采用由PLC控制器控制的伺服电机将轮胎胎胚从存胎辊道输送到定中装置，实现了整机输送的自动化，可无人操作，省工省力，生产效率高；在定中装置中采用多爪片承托胎圈，很好的保护了胎胚，并可根据不同轮胎规格的调整时，靠旋转调整手轮到指定刻度，及能方便的实现不同规格范围的调整，方便、准确、快捷，能协助实现工业4.0的要求。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1所示，一种双模硫化机自动存胎器装置，包括机架1、存胎辊道2、输送辊道4和定中装置8，还包括辊轴3、电机一5、PLC控制器6、电机二7、爪片9、调整手轮10、转轴11和同步带12，所述的机架1的一端设有存胎辊道2，机架1的另一端设有定中装置8，存胎辊道2与定中装置8之间通过输送辊道4相连接，所述的定中装置8上设有调整手轮10。

其中，在实际应用中，所述的存胎辊道2由若干根辊轴3组合而成，用于轮胎胎胚的存放，并且便于输送。

其中，在实际应用中，所述的输送辊道4采用电机一5和电机二7控制，由两条同步带12将轮胎胎胚从存胎辊道2输送到定中装置8，实现轮胎的存放和定中。

其中，在实际应用中，所述的电机一5和电机二7均为伺服电机，并分别由各自的PLC控制器6控制，实现了整机输送的自动化，可无人操作，省工省力，生产效率高。