[实用新型]一种用于制备金属过滤管的冷等静压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制备金属过滤管的冷等静压成型模具，属于过滤设备制造技术领域。

背景技术

目前多孔金属过滤管通常采用冷等静压+真空烧结方法制备，普通冷等静压成型模具在振动装粉过程中存在装粉密度不均匀问题，导致后续烧结过程中易出现变形、开裂等缺陷；另一方面，由于冷等静压模具无刚性芯模定位及固定机构，压制过程中易造成产品壁厚不均匀，影响多孔金属过滤管的力学性能，并且过滤精度无法控制。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于制备金属过滤管的冷等静压成型模具，所采取的技术方案如下：

本实用新型的目的在于提供一种用于制备金属过滤管的冷等静压成型模具。该冷等静压成型模具包括刚性外模套1，刚性芯模4，胶套3，定芯环5，上盖板7，装粉环9，上胶套环8，下胶套环10和密封捆线6。其中，胶套3套在刚性芯模4外壁上，刚性外模套1套在胶套3的外侧，在刚性外模套1和胶套3所形成填料空腔2两端分别设有定芯环5和装粉环9，定芯环5用于固定胶套3的位置，而装粉环9则便于装填粉料。刚性外模套1一端内壁设有凹槽，装粉环9设于凹槽内。在刚性外模套1具有凹槽的一端外侧的胶套3外壁上套有上盖板7。刚性芯模4为空心圆柱体，一端沿径向向外设有环形凸起。在上盖板7和刚性外模套1接触的外壁套有上胶套环8，在刚性外模套1和刚性芯模4环形凸起的接触的外壁上设有下胶套环10。装粉环9的内侧设有沟槽，用于装粉时添加粉料。

优选地，所述密封捆线6缠绕模具外表面各部件的接缝以及刚性外模套1与胶套3的接缝上，用于密封模具。

优选地，所述上盖板7为圆环形，宽度等于刚性外模套1与填料空腔2的宽度之和，从而保证整个模具的表面平滑，便于密封。

优选地，所述胶套3为空心圆柱形，一端外壁上设有沿径向凸起的圆环，圆环的宽度等于填料空腔2的宽度。

更优选地，定芯环5套在胶套3具有圆环凸起的一端外壁上，用于实现胶套3的压边固定。

优选地，配有压粉套11，该压粉套11包括圆形压盖11a和弧形压粉板11b，其中，弧形压粉板11b垂直固定于圆形压盖11a的一侧，弧形压粉板11b横截面的形状与装粉环9内侧沟槽的形状和大小相同，并且在圆形压盖11a上的位置与装粉环9内侧沟槽的位置吻合，从而能够在压粉过程中弧形压粉板11b可以完全插入填料空腔2中进行压粉操作。

更优选地，所述弧形压粉板11b横截面的厚度等于填料空腔2的宽度，弧形压粉板11b的长度不小于填料空腔2的长度，以避免调料过少无法压实的问题。

更优选地，所述弧形压粉板11b的数目与装粉环9内侧沟槽的数目相同，从而使压粉更加均匀。

更优选地，所述圆形压盖11a的直径大于刚性外模套1的外壁直径，以便于压粉后拔出压粉套11。

本实用新型获得有益效果如下：

本实用新型具有模具结构简单，装粉密度均匀，刚性芯模定位精准的优点，可直接用于冷等静压成型生产，能够提高过滤管产品的生产效率及成品率。

附图说明

图1为本实用新型一种冷等静压模具沿纵向的剖面结构示意图。

图2为本实用新型一种冷等静压模具中装粉环的结构示意图。

图3为本实用新型一种冷等静压模具的压粉套的立体结构示意图。

图中：1，刚性外模套；2，填料空腔；3，胶套；4，刚性芯模；5，定芯环；6，密封捆线；7，上盖板；8，上胶套环；9，装粉环；10，下胶套环；11，压粉套；11a，圆形压盖；11b，弧形压粉板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型不受实施例的限制。

以下实施方式中所用材料、仪器和方法，未经特殊说明，均为本领域常规材料、仪器和方法，均可通过商业渠道获得。