[实用新型]一种醇解物料的输送与净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种醇解生产设备，特别是指一种醇解物料的输送与净化装置。

背景技术

聚酯材料因具有优异的性能而被广泛应用于各大领域，其应用越多，产生的废弃物量也越大，应节能环保需求，常将聚酯废弃物醇解为单体或低聚物，实现其回收利用。聚酯材料醇解回收利用的步骤大体为，将回收的聚酯净片加入试剂进行醇解反应，再将醇解反应得到的醇解物料输送至反应釜进行聚合反应。醇解反应得到的醇解物料熔体内杂质（如金属杂质、结焦物和碳化物等）含量大，在送入反应釜进行聚合反应前常需进行净化处理。现有醇解物料的输送与净化装置，如图1所示，包括依次连接的第一反应器11、增压泵12、净化装置13和第二反应器14，第一反应器11内醇解反应得到的醇解物料熔体由增压泵12送入净化装置13，经净化装置13除杂净化后，再送入第二反应器进行聚合反应。该装置存在以下缺点：1）含有较多杂质的醇解物料熔体进入增压泵12，增压泵12易磨损，轴封出现缝隙，致使增压泵12泵效下降快，且漏料严重；2）体积不同大小的杂质全由净化装置13过滤，净化装置13堵塞快，使用周期短。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种醇解物料的输送与净化装置。

为实现本实用新型的目的，现详细说明其技术方案：一种醇解物料的输送与净化装置，包括依次连接的第一反应器、循环泵、初净化装置、增压泵、净化装置和第二反应器，循环泵出口与第一反应器间还连有循环管线，初净化装置与增压泵间的管线上设有压力传感器，循环管线上设有调节阀。

进一步地，循环泵为离心泵。离心泵的叶轮与泵壳间隙大，醇解物料内夹带的杂质不易对泵壳和叶轮造成磨损，提高循环泵的使用寿命。

进一步地，净化装置与第二反应器间的管线上设有流量计。根据流量计的测量，调节增压泵，实现对醇解物料的定量输送。

进一步地，增压泵为容积泵。该泵流量均匀，工作可靠，在实现定量输送时效果更佳。

进一步地，净化装置采用多孔泡沫镍滤芯。多孔泡沫镍滤芯因其特殊的三维孔隙结构，具有较大的孔隙度和比表面积，相比传统的不锈钢烧结金属毡和不锈钢滤芯，其纳污量大，在相同流速（流量）、相同过滤面积的情况下，压差小，使用寿命长。

本实用新型醇解物料的输送与净化装置，第一反应器内醇解反应得到的醇解物料，由循环泵提供动力，一部分进入初净化装置进行过滤处理，除去体积粗大的杂质，另一部分经循环管线送回第一反应器内，经初净化装置初除杂后的醇解物料，由增压泵送入净化装置进行进一步的过滤处理，除去细小的杂质后，送去第二反应器进行聚合反应。该醇解物料的输送与净化装置，采用初净化装置与净化装置的双重过滤设计，合理分配净化任务，除杂效果好，且可延缓净化设备的堵塞时间，另醇解物料初净化后再进入增压泵，可减少杂质对增压泵的磨损，大大延长增压泵的使用寿命，同时，根据压力传感器检测到的初净化装置出口的压力，控制操作循环管线上的调节阀，当初净化装置渐渐堵塞后，其出口压力降低，循环管线上的调节阀关小，减少循环管线的循环量而保证初净化装置的出口压力，当初净化装置畅通时，其出口压力增加，循环管线上的调节阀开大，增大循环管线上的循环量而降低初净化装置的出口压力，即循环管线的设置可使醇解物料充分混合均匀，稳定输送。

附图说明

下面结合附图对本实用新型醇解物料的输送与净化装置的具体实施方式作详细的说明，其中：

图1是现有醇解物料的输送与净化装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型醇解物料的输送与净化装置，包括依次连接的第一反应器1、循环泵2、初净化装置3、增压泵4、净化装置5和第二反应器6，循环泵2出口与第一反应器1间连有循环管线21，初净化装置3与增压泵4间的管线上设有压力传感器7，循环管线21上设有调节阀8。循环泵2为离心泵。净化装置5与第二反应器6间的管线上设有流量计9。增压泵4为容积泵。净化装置5采用多孔泡沫镍滤芯。

本实用新型醇解物料的输送与净化装置，第一反应器1内醇解反应得到的醇解物料，由循环泵2提供动力，一部分进入初净化装置3进行过滤处理，除去体积粗大的杂质，另一部分经循环管线21送回第一反应器1内，经初净化装置3初除杂后的醇解物料，由增压泵4送入净化装置5进行进一步的过滤处理，除去细小的杂质后，送去第二反应器进行聚合反应。