[实用新型]一种波纹高效散热发热模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及传感器电线领域，尤其涉及一种波纹高效散热发热模组。

背景技术

传统的超导发热模组一般使用钎焊，对环境造成污染，不够环保，且因生产加工工序较多，而导致成本过高，需要改良。

随着结构和生产工艺的改进，部分发热模组虽然杜绝钎焊而减少了环境污染的问题，但是仍然存在结构复杂、组装工序多、生产耗时长和散热效果一般的问题，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种波纹高效散热发热模组，简化结构，提升散热效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种波纹高效散热发热模组，包括：导热空心管、绝缘纸层和发热组件，所述发热组件设置在导热空心管内，所述绝缘纸层轴向包裹在发热组件外部，所述发热组件包括平行设置的第一极板和第二极板，所述第一极板和第二极板之间设置有热源，所述热源包括数片间隔设置的PTC热敏电阻，所述导热空心管的上部和下部分别依次斜置有数片散热鳍片，所述散热鳍片的顶部分别设置有波浪状连续的齿槽。

其中，所述导热空心管为方口铝合金空心管。

其中，所述导热空心管的两端设置有第一塑胶塞和第二塑胶塞进行封堵，所述第一极板的一端设置有延伸至第一塑胶塞外部的第一导电接头，所述第二极板的一端设置有延伸至第二塑胶塞外部的第二导电接头。

其中，所述第一塑胶塞和第二塑胶塞中分别设置有扁口通孔。

其中，所述导热空心管内壁上涂有导热硅胶。

本实用新型的有益效果：一种波纹高效散热发热模组，结构优化，组装快捷，PTC热敏电阻产生热量后，利用散热鳍片进行有效散热，在维持低成本和紧凑体积的基础上，特有的波浪状连续的齿槽提升了散热效果，实现了高效的散热，提升了发热模组的加热功率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图。

具体实施方式

下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种波纹高效散热发热模组，包括：导热空心管1、绝缘纸层和发热组件，所述发热组件设置在导热空心管1内，所述绝缘纸层轴向包裹在发热组件外部，所述发热组件包括平行设置的第一极板和第二极板，所述第一极板和第二极板之间设置有热源，所述热源包括数片间隔设置的PTC热敏电阻，所述导热空心管1的上部和下部分别依次斜置有数片散热鳍片2，所述散热鳍片2的顶部分别设置有波浪状连续的齿槽。波浪状连续的齿槽有效提高了散热的面积，有利于空气的流动，散热效果更好。

本实施例中，所述导热空心管1为方口铝合金空心管。方口铝合金空心管的导热和散热效果好，重量轻，材料和加工成本相对低廉。

本实施例中，所述导热空心管1的两端设置有第一塑胶塞3和第二塑胶塞6进行封堵，第一塑胶塞3和第二塑胶塞6固定了发热组件在导热空心管1内的位置，提升发热组件的工作稳定性。

所述第一极板的一端设置有延伸至第一塑胶塞3外部的第一导电接头4，所述第二极板的一端设置有延伸至第二塑胶塞6外部的第二导电接头5。第一导电接头4和第二导电接头5延伸出导热空心管1，有利于电源线的接通，使得PTC热敏电阻得电而发热。

本实施例中，所述第一塑胶塞3和第二塑胶塞6中分别设置有扁口通孔，方便了第一导电接头4和第二导电接头5的向外延伸，提升装配的效率和结构稳定性，第一塑胶塞3和第二塑胶塞6采用绝缘塑料，使用安全性高。

本实施例中，所述导热空心管1内壁上涂有导热硅胶，使得热传导更快、更均匀。

组装步骤：

将绝缘纸平铺在工作台上，然后将第一极板放置在绝缘纸上；

根据发热功率，选择合适数量的PTC热敏电阻，将PTC热敏电阻间隔排布在第一极板上；

将第二极板放置在PTC热敏电阻上方，然后卷起绝缘纸，轴向包裹在第一极板和第二极板外部而得到绝缘的发热组件；

将绝缘的发热组件塞入导热空心管，在导热空心管两端分别用第一塑胶塞和第二塑胶塞进行封堵，并将第一极板端部的第一导电接头延伸至第一塑胶塞外部，第二极板端部的第二导电接头延伸至第二塑胶塞外部。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。