[实用新型]高可靠性巨型回转支承零件轮廓的就地精密检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电机等用巨型回转支承，具体涉及风力发电机等用巨型回转支承的轮廓检测技术。

背景技术

风电技术就是利用风能发电的技术，主要靠制造风能发电机为主。因为风能是可再生环保能源，所以开发风电技术是当今诸多国家的发展重要战略。

风力发电机用回转支承为一种特大型轴承，主要用于变桨和偏航系统，受载复杂，且拆装维护非常困难，因此风电回转支承的设计和制造要求严格。回转支承是风力发电机的核心部件，广泛应用于风力发电机的变桨和偏航系统，变桨轴承用于连接轮毅和叶片，偏航轴承用于连接塔筒和机组。风电回转支承由于其体积庞大和安装位置不易拆装，致使其维修的难度非常大，而且回转支承一旦发生故障，将直接影响风力发电机的工作性能，甚至造成停机。因此要求风电回转支承的使用可靠性高、寿命长，至少要达到风力发电机的使用年限，即20年。

现有风力发电机用回转支承轴承的制造技术已不断趋向成熟，但该回转支承轴承是一种巨型零件，制作的代价很大，尤其在与钢球接触的轮廓和相对位置精度要求非常高，而目前由于没有精密的直接测量仪器对其加工精度进行就地精确检测，只能依靠刮色和钢球搭配间接测量，从而无法保证加工的精度和产品的质量。

针对这样的问题，中国发明专利CN102141382A公开了一种巨型回转支承零件的轮廓的就地精密检测仪，该检测仪能够有效的对回转支承轴承的加工精度进行精确检测。但是该检测仪器在使用时，当其中的触针在受到冲击时容易使其中的核心组件传感器受到损伤，从而影响仪器的检测精度。

实用新型内容

针对现有巨型回转支承零件加工精度检测仪由于易因操作不当等因素受到冲击(冲击力很小)而造成可靠性不高，并使内部核心组件传感器容易损伤的问题，本实用新型的目的在于提供一种高可靠性的巨型回转支承零件轮廓的就地精密检测仪。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

高可靠性巨型回转支承零件轮廓的就地精密检测仪，该检测仪包括驱动机构、与驱动机构相接的测量机构以及控制驱动机构和测量机构的控制处理装置，所述测量机构包括直线光栅系统、圆端面光栅系统以及触针组件，所述直线光栅系统受控于控制处理装置，并通过触针组件记录被测零件轴向位移量，所述圆端面光栅系统受控于控制处理装置，并通过触针组件记录被测零件径向位移量；所述触针组件包括测杆、测杆座、触针以及弹簧夹，所述测杆座上沿其轴向开设有测量杆安置槽，沿其径向开设有限位槽，所述测杆上设置有定位销，该测杆位于测杆座的安置槽中，其上的定位销与测杆座上的限位槽相配合，该测杆的底端通过测杆座与转轴相接，测杆的顶端沿安置槽伸出测杆座并连接触针；所述弹簧夹一头与测杆座相连，另一头压住测杆。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机以及传动装置，所述驱动电机驱动连接传动装置，所述传动装置包括导轨和导套，所述导套可移动的套装在导轨上，并通过齿型带与驱动电机连接。

优选的，所述精密检测仪还包括一精确定位装置，所述精确定位装置包括一支撑板、设置在支撑板上的两个圆柱轴、设置在支撑板上的用于吸附固定被测零件的强力吸附装置，所述圆柱轴垂直于支撑板的基准面、对称分布在触针移动方向的两侧并安置在支撑板上。

优选的，所述测量机构设置在导轨的升降装置上，所述测量机构中的直线光栅系统、圆端面光栅系统所获数据同时经控制处理装置实时处理实现精确测量。

优选的，所述精密检测仪还包括一特定标准样圈，所述特定标准样圈的截面为半圆环。

本实用新型提供的精密检测仪除了能够精确测量巨型回转支承零件轮廓，还通过特定的触针组件，有效避免触针在受到冲击时使核心组件传感器受到损伤，保证整个精密检测仪的可靠性和测量精度。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型提供的就地精密检测仪的结构示意图；

图1a为圆端面光栅安置及工作示意图；

图2为本实用新型提供的就地精密检测仪中触针组件的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型提供的就地精密检测仪中特制样圈的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型提供的就地精密检测仪主要用于就地精密检测风力发电装置中的回转支承零件及类似零件的轮廓。