[实用新型]胶管周圈标识印刷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶管生产的辅助设备，具体地说，是一种胶管周圈标识印刷装置。

背景技术

在异型胶管在生产过程中，为了提高接头装配安装的一致性和稳定性，对胶管端部标识的要求越来越高。目前异型胶管端部周圈标识在生产过程中，基本上使用手工操作，生产过程效率低下，而且旋转过程员工劳动强度高，标识的尺寸稳定性较差，外观一致性较差，油漆笔的出墨不流畅也会使标识尺寸不稳定，标识油墨自然风干标识外观不稳定，专用油漆笔使用成本比较高。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，设计了一种胶管周圈标识印刷装置。

本实用新型的胶管周圈标识印刷装置，包括底座，所述底座上安装有印刷装置和胶管驱动装置。

所述的印刷装置包括固定支架和印刷机，所述固定支架安装在底座上，所述固定支架顶端设置有横截面为V形的工作台；所述的印刷机包括机壳，所述的机壳倾斜安装在工作台上，所述机壳的后部设置有开口朝向前上方的墨盒，中部安装有过渡轮，前部安装有转印轮，所述过渡轮的后侧位于墨盒中，前侧与转印轮滚动接触，所述过渡轮轮面上设置有海绵层，所述的转印轮为槽轮，所述机壳上安装有驱动过渡轮的驱动电机。

所述胶管驱动装置包括辅助支架、支承座、连接杆和驱动气缸，所述的支承座和辅助支架安装在底座上，所述连接杆中部铰接在支承座上，前端安装有胶管固定座，所述驱动气缸两端分别与连接杆的后端和辅助支架铰接。

所述胶管固定座位于转印轮的下方，所述胶管固定座中部设置有印刷槽，所述印刷槽与转印轮对齐，所述印刷槽两侧的胶管固定座上设置有胶管安装孔，所述连接杆上安装有吹风管，所述吹风管一端与印刷槽对齐，另一端通过管路连接有风机。

优选的是，所述印刷机的机壳上竖向安装有调整螺杆，所述的过渡轮连接有轮轴座，所述轮轴座通过设置的螺孔与调整螺杆螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：胶管周圈标识印刷装置利用过渡轮和转印轮将墨盒中的油墨滚动施划在胶管表面上，结构简单，工作效率高，标识误差小，尺寸稳定性和外观一致性良好，降低了用人数量，降低了人工成本，也减轻了人员的工作强度，还省去了使用大量专用油漆笔的采购成本。

固定支架设置V形的工作台，使安装在其上的印刷机机壳倾斜，而墨盒设置在机壳后部，开口朝向前上方，可防止墨盒中的油墨撒漏出来，并且也便于向墨盒中填充油墨。过渡轮上海绵层便于从墨盒中吸收油墨，并使过渡轮上长时间沾有足够量的油墨，避免油墨在轮面上流动、汇集、滴落，防止转印轮上沾取的油墨不足，造成标识断线等标识不清晰的问题。

胶管固定座直接通过两个胶管安装孔固定进行印刷的胶管，直接将胶管插入即可完成胶管的固定，并使胶管能够顺畅转动，操作简单容易，工作效率高。设置的吹风管可产生通过印刷槽的气流，将印刷到胶管表面的油墨迅速吹干定型，保证标识的稳定性。

安装的调整螺杆可通过轮轴座使过渡轮升降，调整过渡轮浸入墨盒的程度以及与转印轮滚动接触的紧密程度，提高了设备使用的灵活性。

附图说明

附图1为本胶管周圈标识印刷装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的胶管周圈标识印刷装置，如图1所示，包括底座1，所述底座1上安装有印刷装置和胶管驱动装置。

印刷装置包括固定支架2和印刷机3。

固定支架2安装在底座1上，固定支架2顶端设置有横截面为V形的工作台21。

印刷机3包括机壳31，机壳31倾斜安装在工作台21上。

机壳31的后部设置有开口朝向前上方的墨盒32，中部安装有过渡轮33，前部安装有转印轮34。

过渡轮33的后侧位于墨盒中，前侧与转印轮34滚动接触。

过渡轮33轮面上设置有海绵层35，转印轮34为槽轮，机壳31上安装有驱动过渡轮33的驱动电机36。

印刷机3的机壳31上竖向安装有调整螺杆37，过渡轮33连接有轮轴座，轮轴座通过设置的螺孔与调整螺杆37螺纹连接。扭动调整螺杆37可通过螺纹连接使轮轴座升降，过渡轮33随着轮轴座升降，调节其浸入墨盒的程度以及与转印轮滚动接触的紧密程度。

胶管驱动装置包括辅助支架41、支承座42、连接杆43和驱动气缸44。

支承座42和辅助支架41安装在底座1上。

连接杆43中部铰接在支承座42上，前端安装有胶管固定座45。

驱动气缸44两端分别与连接杆43的后端和辅助支架41铰接。