[实用新型]一种高分子蒸馏器的可调自胀刮板架

说明书

技术领域

本实用新型属于分子蒸馏设备技术领域，特别是涉及一种高分子蒸馏器的可调自胀刮板架。

背景技术

分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法，这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。

现有分子蒸馏器，一般为刮板式分子蒸馏器，金属刮板通过支持架和转轴安装在分子蒸馏器的罐体内，金属刮板与罐体的内壁接触，金属刮板靠金属自身应力挤压罐体内壁，金属刮板与罐体之间的摩擦力大，会使罐体内产生金属颗粒，极大地影响生物产品的品质，尤其长期运行后，较大摩擦力产生的多余热量导致产品蒸馏实际温度过高，导致产品批量报废。另外，较大的摩擦力容易令金属刮板或者罐体内壁磨损，金属刮板与罐体内壁之间短时间内易产生缝隙，影响刮板的工作性能。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可以减小与蒸馏器罐体之间的摩擦力，避免产生金属颗粒和高温，且使用寿命长的高分子蒸馏器的可调自胀刮板架。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种高分子蒸馏器的可调自胀刮板架，其特征在于：所述刮架机构包括转轴、支持架和刮板，所述转轴的轴线竖直设置，所述刮板的长边与所述转轴的轴线平行，所述转轴的周围、以所述转轴为圆心均布有若干所述刮板，所述刮板的两端与所述转轴通过所述支持架联接，所述支持架的内端固定在所述转轴上，所述支持架的外端具有径向滑槽，所述径向滑槽内配装滑块、楔形活块和楔形压块，所述径向滑槽内具有弹簧，所述弹簧设于所述滑块与所述楔形活块之间，楔形压块位于所述楔形活块的后方，楔形活块的后端面和楔形压块的前端面具有相互压合的楔形面，所述支持架上通过螺纹安装有调节螺栓，所述调节螺栓的顶端伸入所述径向滑槽内并与所述楔形压块通过转动的方式连接，所述滑块上固定有柱杆，所述柱杆与所述刮板的一端固定连接。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述支持架的内端焊接所述转轴。

所述刮板为6个。

所述刮板的材质为不锈钢。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

在本实用新型中，刮板与罐体内壁之间的摩擦力通过弹簧挤压形成，刮板可以自动向外胀挤，在保证刮板与罐体内壁完全接触的同时又最大限度的减小刮板与蒸馏器的罐体之间的摩擦力，避免金属颗粒和高温的产生，不仅可以减小刮板或者罐体内壁的磨损，延长设备使用寿命，还可以在刮板或者罐体内壁磨损的情况下保证刮板与罐体内壁之间无缝隙产生，保证工作性能。本实用新型中的弹簧压力便于调节，以方便调节刮板与罐体内壁之间的压力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、转轴；2、支持架；3、刮板；4、径向滑槽；5、滑块；6、弹簧；7、柱杆；8、端盖；9、辊子；10、楔形活块；11、楔形压块；12、调节螺栓。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种高分子蒸馏器的可调自胀刮板架，包括转轴1、支持架2和刮板3。所述转轴1的轴线竖直设置，所述转轴1的两端通过轴承安装在蒸馏器的罐体上，所述转轴1的一端与所述电机减速装置联接。所述刮板3的长边与所述转轴1的轴线平行，所述转轴1的周围、以所述转轴1为圆心均布有若干所述刮板3，本实施例中，所述刮板3为6个，所述刮板3的材质为不锈钢。所述刮板3的两端与所述转轴1通过所述支持架2联接。联接方式为：所述支持架2的内端固定在所述转轴1上，本实施例中，所述支持架2的内端焊接所述转轴1。所述支持架2的外端具有径向滑槽4，所述径向滑槽4内配装滑块5、楔形活块10和楔形压块11。所述径向滑槽4内具有弹簧6，所述弹簧6设于所述滑块5与所述楔形活块10之间。楔形压块11位于所述楔形活块10的后方，楔形活块10的后端面和楔形压块11的前端面具有相互压合的楔形面。所述滑块5上固定有柱杆7，所述柱杆7与所述刮板3的一端固定连接。弹簧6向外挤压滑块5，使刮板3紧贴蒸馏器的罐体的内壁，刮板3与蒸馏器的罐体之间的压力由弹簧6的弹性决定。楔形压块11竖直向下移动，通过楔形面的作用可以挤压楔形活块10向滑块5靠近，以此令滑块5与楔形活块10之间的弹簧6的压力变大，通过此来调节刮板3与蒸馏器的罐体内壁之间的压力。所述支持架2上通过螺纹安装有调节螺栓12，所述调节螺栓12的顶端伸入所述径向滑槽4内并与所述楔形压块11通过转动的方式连接。旋转调节螺栓12，即可以对楔形压块11进行上下调节，以此调节刮板3与蒸馏器的罐体内壁之间的压力。