[实用新型]一种循环介质集热缓冲罐

说明书

技术领域

本实用新型属于分子蒸馏设备技术领域，特别是涉及一种高分子蒸馏系统用的循环介质集热缓冲罐。

背景技术

分子蒸馏亦称短程蒸馏，它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液-液分离技术，其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题。一套完整的分子蒸馏设备主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统等。分子蒸馏设备联接进料管和重组分缓冲罐。进料管与分子蒸馏设备的进料系统连接，用于分子蒸馏设备进料。重组分缓冲罐用于分子蒸馏设备中重组分成分输出和缓冲。

随着能源的短缺，分子蒸馏节能技术的开发已迫在眉睫。目前，已有分子节能技术都是围绕分子蒸馏设备的加热办法、以及如何提高分子蒸馏设备的加热效率进行研究，并没有将分子蒸馏过程中重组分所带出的热量充分回收利用，造成能源浪费。

我公司2013年申请了一项专利ZL201320576780.5，本专利中，通过进料管缠绕在重组分缓冲罐的外表面上的设计，使得分子蒸馏设备的重组分成分中的热量可以对分子蒸馏设备的进料进行预热。在一定程度上解决了热能浪费的问题。但是，受重组分缓冲罐结构的限制，重组分缓冲罐与进料管之间的热传递效率低，热能收集再利用不理想。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可以收集自身热量，且具有较高热传递效率的高分子蒸馏系统用的循环介质集热缓冲罐。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种循环介质集热缓冲罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体的外侧设有筒壳，所述筒壳内壁与罐体外壁之间形成集热腔，所述集热腔内具有导热介质；所述罐体上连接有进液管道和出液管道，所述进液管道和出液管道中的一条上串装有液体泵。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述罐体的横截面为圆形，所述筒壳的横截面为圆环形，所述集热腔的横截面为圆环形。

所述导热介质为水。

所述筒壳焊接在所述罐体上。

所述进液管道和出液管道的外表面上包覆有石棉层。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的罐体外侧具有集热腔，集热腔内具有导热介质，液体泵可以令导热介质在分子蒸馏设备的进料管外侧循环，循环的导热介质将重组分缓冲罐的热量传导给进料管，导热效率高，使进料管内部的物料预热，提高热能利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、罐体；2、筒壳；3、集热腔；4、导热介质；5、进液管道；6、出液管道；7、液体泵；8、石棉层。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种循环介质集热缓冲罐，包括罐体1。罐体1本是缓冲罐的本体，本实施例中，缓冲罐是分子蒸馏系统的重组分缓冲罐，缓冲罐与分子蒸馏设备联接。

所述罐体1的外侧设有筒壳2，筒壳2为上下开口的筒状体。所述筒壳2的内壁与罐体1的外壁之间形成集热腔3，所述集热腔3内具有导热介质4。所述罐体上连接有进液管道5和出液管道6。进液管道5和出液管道6均与集热腔3相通，进液管道5和出液管道6串通分子蒸馏设备的进料管的外侧封闭空间，形成用于热交换的闭环管路。本实施例中，进液管道5设于筒壳2的上部一侧，出液管道6设于筒壳2的下部一侧。所述进液管道5和出液管道6中的一条上串装有液体泵7。液体泵7为导热介质4提供循环所需动力。

本实施例中，所述罐体1的横截面为圆形，所述筒壳2的横截面为圆环形，所述集热腔3的横截面为圆环形。所述导热介质4为水。所述筒壳2焊接在所述罐体1上。为了减小导热介质4在循环过程中向外的热量散失，所述进液管道5和出液管道6的外表面上包覆有石棉层8。