[实用新型]用于无烟无臭节能环保排蜡的隧道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隧道窑，更具体地说，尤其涉及一种用于无烟无臭节能环保排蜡的隧道窑。

背景技术

真空管壳是真空开关管上的关键材料，真空开关管是电力领域输、变、配电系统真空断路器的核心配件，具有防爆、安全、无污染、长寿命、绝缘水平高等优点。根据真空协会信息，目前国内真空管壳年需求量达到550万只，其中高压管壳约为200万只，随着全国电网改造和升级的全面铺开，预计真空管壳的市场需求年增长率在30％以上。

目前真空管壳我国生产工艺50％仍采用传统热压铸工艺，因为热压铸工艺简单，可成型形状复杂的陶瓷制品，尺寸精度高，几乎不需要后续加工，成型时间短，生产效率高。对生产设备和操作环境要求不高。原料适用性强。但热压铸需要脱蜡环节，能源消耗相对比较大，生产周期较长，另脱蜡环节带来蜡烟排放影响生产及周边环境。由于本公司生产复杂型产品还占计划产值40％，因此需要热压铸生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能耗较低，可避免蜡蒸汽和蜡烟污染环境，实现节能环保目的用于无烟无臭节能环保排蜡的隧道窑。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于无烟无臭节能环保排蜡的隧道窑，包括窑体，其中所述窑体沿长度方向间隔设有若干窑道单元，在各窑道单元内沿长度方向设有若干道供物料推进的平整基面，各窑道单元包括沿物料前进方向依序设置且相互独立的预热区、烧蜡区、高温区和冷却区；在烧蜡区上方的窑体内沿窑体长度方向设有第一烟道，第一烟道进烟端与烧蜡区导通，在预热区和烧蜡区下方的窑体内沿窑体长度方向设有第二烟道，第一烟道出烟端和第二烟道进烟端通过设置在烧蜡区两侧窑壁内的连接孔导通；在预热区两侧的窑壁内沿高度方向间隔分布有若干预热孔，各预热孔进烟端与第二烟道导通，各预热孔出烟端与窑体外部导通；在高温区沿长度方向分布有若干加热喷咀。

上述的用于无烟无臭节能环保排蜡的隧道窑中，所述冷却区下方的窑体内沿长度方向设有与外部空气相导通的水平冷却孔，在冷却区两侧的窑壁上分别设有与水平冷却孔相导通的竖向冷却孔，竖向冷却孔连接有保温管，保温管上设有第一风机，保温管的出风端通过管路与预热区前部相导通；各窑道单元内形成气流由预热区向冷却区流动的负压工作环境。

上述的用于无烟无臭节能环保排蜡的隧道窑中，所述第一烟道与保温管之间连接有调节管，在调节管上设置有第一风门调节闸板。

上述的用于无烟无臭节能环保排蜡的隧道窑中，所述第一风机位于预热区上方，在各预热区前部的窑体上均设有回风管，回风管进风端与第一风机连接，出风端与对应的预热区导通且出风口朝向各窑道单元内，在各回风管上均设有第二风门调节闸板。

上述的用于无烟无臭节能环保排蜡的隧道窑中，在预热孔对应的窑体上方设有第二风机，各预热孔通过管路与第二风机的进风端连接。

上述的用于无烟无臭节能环保排蜡的隧道窑中，在各烧蜡区与各第二烟道之间的窑体内设有温度调节腔；在温度调节腔与各烧蜡区之间沿长度方向设有若干第一温度调节孔，在温度调节腔与各第二烟道之间沿长度方向设有若干第二温度调节孔，在温度调节腔内设有与第二温度调节孔相适应的密封堵块；在正常情况下，密封堵块位于相应的第二温度调节孔开口部，当需要调节温度时，相应密封堵块位于相应第二温度调节孔开口部侧边；在温度调节腔对应的窑体两侧外壁上沿长度方向设有若干操作孔，在操作孔上设有可拆卸的密封层。

上述的用于无烟无臭节能环保排蜡的隧道窑中，所述第一温度调节孔和第二温度调节孔沿长度方向间隔分布在预热区后部与烧蜡区前部之间的区域内。

上述的用于无烟无臭节能环保排蜡的隧道窑中，所述第一烟道的进烟端位于烧蜡区中部，出烟端位于烧蜡区与高温区的接触部。

本实用新型采用上述结构后，根据设计脱蜡温度曲线，在窑内中温段设定烧腊区，窑内释放出来的蜡蒸汽和燃烧的蜡烟，引进烧腊区域燃烧，通过蜡烟的助燃，可以减少烧腊区的供热量，达到节能环保效果。同时，再将燃烧后的气氛，回到预热区对预热区窑壁进行预热后排放，这样不但解决蜡蒸汽和蜡烟的污染，还将余热利用回预热区，使得中低温阶段的预热区不再需要进行加热，减少预热区的能耗，进一步达到节能环保的效果。

本公司采用上述结构的窑体后，具有显著的经济效益和社会效益：

一、经济效益

(1)生产效率提高1.5倍，年增加产值600万元。(梭式窑7天完成的产量，本实用新型的窑炉只需要3天)。