[实用新型]一种气瓶生产用退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属零部件的加工处理设备，具体是一种气瓶生产用退火炉。

背景技术

退火是机械加工中的常见工艺，使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件经过加热后保持一段时间，以软化改善塑性和韧性，然后缓慢降温使化学成分均匀化，去除残余应力或得到预期的物理性能。而退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，现有的退火炉，通常是先将退火炉内的炉胆从退火炉的炉膛取出，装入工件至炉胆内，然后将炉胆置入炉膛内，加热至预设温度并保持一定的时间后，将炉胆从退火炉的炉膛退出，再将工件从炉胆内取出，与此同时，还会产生一个问题，在炉胆退出炉膛后，会迅速降温，在重新填料后再加热耗能加大。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种气瓶生产用退火炉，减少炉胆从气瓶生产用退火炉退出更换工件的速度，减少热损耗，提高生成效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种气瓶生产用退火炉，其特征在于：包括炉膛、设置在炉膛内的炉胆、设置在炉膛和炉胆之间的加热层；所述加热层为回字型结构，加热层靠近炉胆的外壁设置有热反射板；所述加热层内设置有多个热盘管，每个热盘管上缠绕有加热电阻丝；所述炉胆设置有滑轨，滑轨上连接有气瓶分隔架，分隔架将炉胆均分为多个气瓶安装室。

进一步地，所述加热层连接有热排气口。

进一步地，所述气瓶分隔架设置有金属拦网。

本实用新型的有益效果在于：

一、在炉膛和炉胆之间设置有加热层，且加热层为回字结构，加热层靠近炉胆的外壁设置有热反射板；所述加热层内设置有多个热盘管，每个热盘管上缠绕有加热电阻丝。热反射板能够减少热能的溢散，将热能集中到炉胆内，保证退火温度。

二、炉胆设置有滑轨，滑轨上连接有气瓶分隔架，分隔架将炉胆均分为多个气瓶安装室。将一批次需要退后的气瓶预先安装在其他分隔架上，在一次退火完成后，直接将整体的分隔架连同退火完成的气瓶取出，可实现快速更换工件，减少炉胆从气瓶生产用退火炉退出更换工件的速度，减少热损耗，提高生成效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的气瓶生产用退火炉结构示意图。

图中标记：1为炉膛、2为加热层、3为炉胆、4为分隔架、5为热盘管、6为拦网、7为热排气口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步说明。

一种气瓶生产用退火炉，其特征在于：包括炉膛1、设置在炉膛1内的炉胆3、设置在炉膛1和炉胆3之间的加热层2；所述加热层2为回字型结构，加热层2靠近炉胆3的外壁设置有热反射板；所述加热层2内设置有多个热盘管5，每个热盘管5上缠绕有加热电阻丝；所述炉胆3设置有滑轨，滑轨上连接有气瓶分隔架4，分隔架4将炉胆3均分为多个气瓶安装室。所述加热层2连接有热排气口7。所述气瓶分隔架4设置有金属拦网6。

在使用时，由于炉膛1和炉胆3之间设置有加热层2，且加热层2为回字结构，加热层2靠近炉胆3的外壁设置有热反射板；所述加热层2内设置有多个热盘管5，每个热盘管5上缠绕有加热电阻丝。热反射板能够减少热能的溢散，将热能集中到炉胆3内，保证退火温度。

而炉胆3设置有滑轨，滑轨上连接有气瓶分隔架4，分隔架4将炉胆3均分为多个气瓶安装室。将一批次需要退后的气瓶预先安装在其他分隔架4上，在一次退火完成后，打开金属拦网6，直接将整体的分隔架4连同退火完成的气瓶取出可实现快速更换工件，减少炉胆3从气瓶生产用退火炉退出更换工件的速度，减少热损耗，提高生成效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。