[实用新型]全自动海绵圆盘平切机有效
申请号: | 201520652053.1 | 申请日: | 2015-08-25 |
公开(公告)号: | CN205201639U | 公开(公告)日: | 2016-05-04 |
发明(设计)人: | 李日勇;张传理;周鹏辉;秦永芳;胡志军 | 申请(专利权)人: | 东莞市艾立克机械制造有限公司 |
主分类号: | B26D1/46 | 分类号: | B26D1/46;B26D3/28;B26D7/12;B26D7/26;B26D5/00 |
代理公司: | 广州科粤专利商标代理有限公司 44001 | 代理人: | 谭一兵 |
地址: | 523052 广东省东莞市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 海绵 圆盘 平切机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种平切机,特别是一种高效的全自动海绵圆盘平切机。
背景技术
现有的平切机一般由立柱、刀架、平台及控制箱四部分组成。工作时,将海绵放置到平台上面,在控制箱上设定好需要切割的厚度,然后控制箱根据设定的厚度控制刀架沿立柱向下移动到设定位置,然后平台带动海绵向前移动,刀架上水平设至有一条高速运转的刀片,当海绵经过刀架时,高速运转的刀片会将海绵上下分离,当平台移动到前限位时,平台会自动停止,然后在自动向后移动,当平台移动到后限位时停止,然后刀架在向下移动到设定好的厚度,然后平台在向前移动,如此反复运动将海绵分切切成多张相同厚度的海绵片材。
现有平切机平台是往复移动,向后移动时属于空行程,降低了工作效率;现有平切机刀架移动使用的是普通T型牙丝杆和异步电动机驱动,运动时噪音大,精度低;现有平切机海绵是自由放置在平台上,海绵与平台间的摩擦力完全由海绵的自重决定,这样在切割密度海绵是常常由于海绵重量不够,是海绵与平台间产生相对移动,造成厚度不准;现有平切机海绵上下平台是完全是靠人工搬运,工人的劳动强度较大;现有的平切机刀带的松紧也是人工控制,更换刀带时间长且费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效的全自动海绵圆盘平切机,提高切割海绵片材的工作效率、减少海绵片材的厚度误差和改善海绵片材的表面质量。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种全自动海绵圆盘平切机,包括平台和主机架,主机架与刀架连接在一起,刀架下面水平放置一平台,平台侧面设置有一控制主机架和刀架上若干电机工作的电控箱,主机架设置有一气动涨紧装置和一角度调节装置。
在一些实施例中,所述主机架通过铰链和角度调节部件与刀架连接在一起,角度调节部件内有一个马达带动一条可调节刀架的倾斜角度丝杆。
在一些实施例中,所述角度调节装置包括滑套、铰链、减速马达、旋转编码器、支座、固定座、转臂、丝杆、链轮,丝杆安装在转臂的轴承内,丝杆中间安装有链轮,丝杆一端连接有螺母,螺母再经过座环固定在刀架体上,螺母可在座环内转动,丝杆另一端连接有一个旋转编码器,旋转编码器再通过支座固定在转臂上,转臂一端穿在固定座内,固定座用螺丝连接在滑套上,转臂另一端连接有一个减速马达,减速马达轴上连接有链轮,链轮通过链条与链轮连接。
在一些实施例中,所述主机架上设有伺服电机,主机架中的伺服电机通过减速机带动传动轴转动,传动轴两头各联接1台换向减速机,再通过换向减速机带动滚珠丝杆转动,滚珠丝杆上的丝杆螺母与滑套连接在一起,刀架也通过铰链和角度调节部件固定在滑套上。
在一些实施例中,所述刀架上设有刀架体,刀架体内设有四个刀轮,刀架体内设有刀带电机,刀轮上安装有刀带,刀带电机通过驱动其中一个刀轮传动刀带,刀带通过气动涨紧装置传动另外一个刀轮。
在一些实施例中,所述气动涨紧装置包括刀轮、刀架体、气缸、气缸支座、气缸接头、滑轨、滑座,滑轨固定在刀架体上,滑座可以沿滑轨左右移动,气缸通过气缸支座与刀架体连接,滑座通过气缸接头和支座与气缸的活塞杆连接,而刀轮通过支座与滑座连接。
在一些实施例中,所述刀架内安装有刀带盒和一套磨刀装置。
在一些实施例中,所述平台的台板由八件扇形平板连接而成,内侧由内环支撑和定位,台板沿着内环的中心轴线转动,台板外侧由外滚轮台板支撑。
在一些实施例中,所述平台侧面设有传动台板转动的摩擦驱动轮。
在一些实施例中,所述台板上面设有小孔,台板下面设有吸风平台和吹风平台,吸风平台通过软管与吸风风机连接,吸风平台通过软管与吹风风机连接。
本实验新型的有益效果是:
电控箱设定好切割厚度及切割次数,台版旋转一圈完成切割工作,伺服电机自动带动刀架下降指定的距离。现有平切机平台是往复移动,向后移动属于空行程。该实用新型提高切割的、海绵片材的工作效率。
刀架内的刀带盒保护刀带,防止切割过程中摆动,磨刀装置用了磨削刀带切割一侧的刃口,减少刀带与海绵的摩擦力,减少海绵片材的厚度误差,改善海绵片材的表面质量。
台板和海绵之间形成一个气垫,减少摩擦力,便于海绵在台板上面移动,减少工人的工作强度。
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