[实用新型]一种具有集热介质的气囊式缓冲罐

说明书

技术领域

本实用新型属于分子蒸馏技术领域，特别是涉及一种分子蒸馏预热结构的具有集热介质的气囊式缓冲罐。

背景技术

分子蒸馏亦称短程蒸馏，它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液-液分离技术，其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题。一套完整的分子蒸馏设备主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统等。分子蒸馏设备联接进料管和重组分缓冲罐。进料管与分子蒸馏设备的进料系统连接，用于分子蒸馏设备进料。重组分缓冲罐用于分子蒸馏设备中重组分成分输出和缓冲。

随着能源的短缺，分子蒸馏节能技术的开发已迫在眉睫。目前，已有分子节能技术都是围绕分子蒸馏设备的加热办法、以及如何提高分子蒸馏设备的加热效率进行研究，并没有将分子蒸馏过程中重组分所带出的热量充分回收利用，造成能源浪费。

我公司2013年申请了一项专利ZL201320576780.5，本专利中，通过进料管缠绕在重组分缓冲罐的外表面上的设计，使得分子蒸馏设备的重组分成分中的热量可以对分子蒸馏设备的进料进行预热。在一定程度上解决了热能浪费的问题。但是，进料管直接缠绕在重组分缓冲罐上并与重组分缓冲罐的外边面接触，重组分缓冲罐与进料管之间的热传递效率低，热能收集再利用不理想。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种集热效果好，热传递效率高的用于分子蒸馏系统的分子蒸馏预热结构的具有集热介质的气囊式缓冲罐。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种具有集热介质的气囊式缓冲罐，包括罐体、气囊、缓冲罐进口和缓冲罐出口，所述气囊设于所述罐体内部，所述气囊的外壁与所述罐体的内壁之间设有缓冲腔，所述缓冲腔内充有氮气，所述缓冲罐进口和缓冲罐出口安装在所述罐体上，所述缓冲罐进口和缓冲罐出口与所述气囊相通，其特征在于：所述罐体的外侧设有筒壳，所述筒壳的内壁与罐体的外壁之间形成集热腔，所述集热腔内具有导热介质，所述集热腔内设置有进料管，所述进料管的两端贯穿所述筒壳并伸出所述筒壳的外侧；所述缓冲腔内设有集热管，所述集热管两端与所述集热腔相通。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

位于所述缓冲腔内的所述集热管为螺旋形或者竖向回形。

位于所述集热腔内的所述进料管为螺旋形或者竖向回形。

所述进料管和集热管为铜管。

所述导热介质为水。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型中，导热介质直接与囊式缓冲罐的内部进行热传递，进料管与导热介质之间直接进行热传递，缓冲罐中的热量可以充分传递给进料管中的物料，热传递效率高，热能利用率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、罐体；2、气囊；3、缓冲罐进口；4、缓冲罐出口；5、缓冲腔；6、筒壳；7、集热腔；8、导热介质；9、集热管；10、进料管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种具有集热介质的气囊式缓冲罐，包括罐体1、气囊2、缓冲罐进口3和缓冲罐出口4。所述气囊2设于所述罐体1内部，所述气囊2外壁与所述罐体1的内壁之间设有缓冲腔5，所述缓冲腔5内充有氮气。所述缓冲罐进口3和缓冲罐出口4安装在所述罐体1上，所述缓冲罐进口3和缓冲罐出口4与所述气囊2相通。

所述罐体1的外侧设有筒壳6，所述筒壳6的内壁与所述罐体1外壁之间形成集热腔7，所述集热腔7内具有导热介质8，所述集热腔7内设有进料管10，所述进料管10的两端贯穿所述筒壳6并伸出所述筒壳6的外侧。导热介质8充满在集热腔7内。进料管10的一端联接高分子蒸馏设备的进料口。

所述缓冲腔5内设置有集热管9，所述集热管9两端与所述集热腔7相通，集热管9内具有导热介质8。导热介质8直接与罐体1内部进行热传递，而导热介质8直接与进料管10进行热传递。

物料从进料管10的一端口进入进料管10，经过罐体1内侧后从另一端进入到分子蒸馏设备内。

为了增加物料在导热介质8内侧的输送行程以及导热介质8在罐体1内的输送行程，使物料充分预热，位于所述缓冲腔5内的所述集热管9为螺旋形或者竖向回形，位于所述集热腔7内的所述进料管10为螺旋形或者竖向回形。本实施例中，导热介质8为水。进料管10和集热管9为导热系数较好的铜管。所述筒壳6焊接在罐体1上。