[实用新型]一种CCD微孔定位喷丝板精整机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲孔机领域，尤其涉及一种CCD微孔定位喷丝板精整机。

背景技术

随着社会的发展，工业水平的不断提高，产品加工的质量和精度也在不断提高，传统的利用显微镜来观测定位微孔位置，读出显微镜标尺数值，这种微孔定位技术完全依赖人工来完成，人工观察位置不精准，不但精度差而且操作劳动强度大，这种加工方式只能满足一些精度要求不是很高的零件。

实用新型内容

为了克服现有技术所存在的缺陷，本实用新型提供的是一种CCD微孔定位喷丝板精整机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种CCD微孔定位喷丝板精整机，包括位置调整装置，设置于位置调整装置上方的冲针装置，连接于所述冲针装置上的CCD摄像机；以及与所述CCD摄像机连接的工控机；所述冲针装置连接Z向位置传感器和冲针；所述冲针装置与所述位置调整装置相互绝缘；冲针上带有的电荷与所述喷丝板上带有的电荷相反。

进一步地，所述冲针装置包括Z向伺服电机；Z向伺服电机连接减速机，所述减速机通过联轴器连接Z向滚珠丝杠；所述Z向滚珠丝杠连接冲头，所述冲头滑动设置在所述Z向直线导轨上；所述冲头上下方连接冲针。

进一步地，所述位置调整装置包括X向位置调整装置和Y向位置调整装置，所述X向位置调整装置包括X向伺服电机；与X向伺服电机连接的X向滚珠丝杠；连接于所述X向滚珠丝杠上的X向工作台；设置于X向工作台下方的X向直线导轨、X向光栅尺及X向接近开关。

进一步地，所述X向工作台上设置电子转盘，所述电子转盘设置喷丝板。

进一步地，所述位置调整装置包括Y向位置调整装置，所述Y向位置调整装置包括Y向伺服电机；与Y向伺服电机连接的Y向滚珠丝杠；连接于所述Y向滚珠丝杠上的Y向工作台；设置于Y向工作台下方的Y向直线导轨和Y向光栅尺和Y向接近开关。

本实用新型的优点：CCD不需要找到微孔群分布区域中心，而是根据微孔群上一道工序的加工坐标逐个扫面定位，这样每个孔的实际坐标可精准确定，在两面加工时喷丝板工件成品率大大提高。本实用新型通过重复定位更加精确的确定微孔的实际坐标，且操作工件可以直接是微孔群，不再是单个的。采用自动化生产代替人工，一个工人可操作十几台，不仅节约设备和人力成本，而且自动化使精度更高。

附图说明

图1是本实用新型的局部示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

其中：1、减速机2、CCD摄像机3、冲头4、冲针5、Z轴直线导轨6、Z向传感器；7、Z向伺服电机8、喷丝板9、电子转盘10、X向光栅尺11、Y向接近开关12、Y向光栅尺13、X向接近开关14、X向工作台、15、Y向工作台16、X向直线导轨17、Y向直线导轨18、X向伺服电机19、X向滚珠丝杠20、Y向滚珠丝杠21、Y向伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1～2所示，本实用新型所述CCD微孔定位喷丝板精整机，包括位置调整装置，设置于位置调整装置的冲针装置，连接于所述冲针装置上的CCD摄像机2；以及与所述CCD摄像机2连接的工控机。

所述位置调整装置包括X向位置调整装置和Y向位置调整装置。

所述X向位置调整装置包括X向伺服电机18；与X向伺服电机18连接的X向滚珠丝杠19；连接于所述X向滚珠丝杠19上的X向工作台14；设置于X向工作台14下方的X向直线导轨16、X向光栅尺10及X向接近开关13；所述X向工作台14在所述X向直线导轨16上滑动，滑动的过程中，X向光栅尺10和X向接近开关13记录X向工作台14滑动的距离。

所述Y向位置调整装置包括Y向伺服电机21；与Y向伺服电机21连接的Y向滚珠丝杠20；连接于所述Y向滚珠丝杠20上的Y向工作台15；设置于Y向工作台15下方的Y向直线导轨17和Y向直线导轨12和Y向接近开关11。所述Y向工作台15位于所述X向工作台14的上方，并在所述Y向直线导轨17上滑动，滑动的过程中，Y向直线导轨12和Y向接近开关11记录Y向工作台15滑动的距离。

所述冲针装置包括Z向伺服电机7；Z向伺服电机7连接减速机1，所述减速机1通过联轴器连接Z向滚珠丝杠；所述Z向滚珠丝杠连接冲头3，所述冲头3滑动设置在所述Z向直线导轨5上；所述冲头3上下方连接冲针4。