[实用新型]铁皮修剪及自动升降理料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属制品加工领域，尤其是一种铁皮修剪及自动升降理料装置。

背景技术

金属桶制造中，需要先将作为桶身的金属皮进行标准切割，保证金属皮规格标准统一，并且将加工后的金属皮整齐码放，现在的工作台都是固定高度，金属皮码放层数有限，一旦码放的金属皮高过理料装置的出口，很可能造成金属皮的表面被划伤，造成原料报废，浪费材料。

经过检索，未发现已公开的相同专利技术文献。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、布局合理、可靠性好、易于维护的铁皮修剪及自动升降理料装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种铁皮修剪及自动升降理料装置，其特征在于：包括剪切机和理料台，剪切机和理料台横向同轴顺序连接，剪切机的出料口连接理料台的入料边；

剪切机包括机架、上料板、驱动轴以及环形刀具，机架中部水平横向固装有上料板，待剪切的金属皮水平铺放在上料板的上表面，在上料板的输出端对应的机架上下间隔安装有两根水平纵向设置的驱动轴，该两根驱动轴的两侧安装有用于切割金属皮的环形刀具；

理料台包括基座、台架、台面、液压缸、检测立柱、压料滚轮、传感器以及电控箱，基座上端纵向调节安装有台架，台架为立方体框架结构，在台架上端水平固装有用于放置金属皮的台面，在台面下端中部与基座之间竖直安装有一液压缸，该液压缸由电控箱控制进行升降；在台面一侧的基座边缘竖直固装有一检测立柱，该检测立柱上端悬臂式铰装有一压料滚轮，该压料滚轮连接传感器，传感器连接电控箱。

而且，在上料板上端的纵向一侧水平横向安装有一限位杆。

而且，限位杆通过两个水平定位螺栓定位安装在上料板上，通过调节该两个水平定位螺栓可以调整限位杆的纵向位置，在限位杆内侧嵌装有垫块，限位杆上间隔安装有两个垫块螺栓。

而且，在上料板的输出端上方固装有一水平纵向的定位杆。

而且，在环形刀具之间的驱动轴上间隔均布安装有多个定位环。

而且，理料台的基座四角均竖直固装有一导向圆柱，台架下端四角分别安装有与导向圆柱同轴套装配合的导向套。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型结构简单，构架合理，剪切与理料成为连续的加工系统，连续进行剪切加工，有效提高生产效率，理料台检测铁皮的高度自动调节高度，从而有效避免代加工的金属皮漆面被划伤，保护产品，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中的A部局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种铁皮修剪及自动升降理料装置，包括剪切机和理料台，剪切机和理料台横向同轴顺序连接，剪切机的出料口连接理料台的入料边；

剪切机包括机架4、上料板5、驱动轴14以及环形刀具12，机架中部水平横向固装有上料板，待剪切的金属皮水平铺放在上料板的上表面，在上料板的输出端对应的机架上下间隔安装有两根水平纵向设置的驱动轴，该两根驱动轴的两侧安装有用于切割金属皮的环形刀具，金属皮由上料板输入通过两根驱动轴之间的环形刀具，被切割成规定尺寸；

为了准确控制金属皮的切割尺寸，在上料板上端的纵向一侧水平横向安装有一限位杆6，工作时将金属皮贴紧限位杆保持金属皮的位置准确；

为了在一定范围内调节尺寸，限位杆通过两个水平定位螺栓19定位安装在上料板上，通过调节该两个水平定位螺栓可以调整限位杆的纵向位置，在限位杆内侧嵌装有垫块17，限位杆上间隔安装有两个垫块螺栓18用于压紧定位垫块，松开该两个垫块螺栓可以调节垫块位置。

为了保证切割过程中金属皮保持平整，在上料板的输出端上方固装有一水平纵向的定位杆20防止金属皮翘起；在环形刀具之间的驱动轴上间隔均布安装有多个定位环13。

理料台包括基座7、台架9、台面3、液压缸8、检测立柱2、压料滚轮1、传感器15以及电控箱16，基座上端纵向调节安装有台架，台架为立方体框架结构，在台架上端水平固装有用于放置金属皮的台面，在台面下端中部与基座之间竖直安装有一液压缸，该液压缸由电控箱控制进行升降，从而带动台面上、下移动；