[实用新型]一种坐便圈模具翻转控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及厨卫领域，特别是涉及一种既能够降低劳动强度又能够提高工作效率的坐便圈模具翻转控制装置。

背景技术

目前坐便器的生产制造过程人工控制模具合并过程，一般是采用3个人一组，把含有坐便圈坯体的石膏模抬起来，翻转180度，再把它盖到坐便器大身坯体上。在盖到大身坯体的过程中，需要坐便圈坯体与大身坯体完全对正，不能错位，完成粘圈的过程后，需要再把坐便圈坯体翻转180度，移回原位。该坐便圈坯体的石膏模重量在70公斤左右，整个处理过程需要付出较大的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种能够降低劳动强度且可提高工作效率的坐便圈翻转装置。

特别地，本实用新型提供了一种坐便圈模具翻转控制装置，包括：

龙门架；

吊车，安装在所述龙门架上，用于吊起所述坐便圈模具并沿所述龙门架移动；所述吊车进一步包括：

吊架，用于夹持所述坐便圈模具，并实现所述坐便圈模具的180度翻转；

驱动气缸，通过钢丝绳与所述吊架连接，并控制所述吊架在垂直方向上的升降。

进一步地，所述吊车还包括固定所述驱动气缸的滑车，和供所述滑车移动的滑轨，所述滑车通过滑轮与所述滑轨连接，所述滑轨通过滑梁与所述龙门架连接。

进一步地，所述滑轨的两端设置有减少所述滑车碰撞力的缓冲垫。

进一步地，所述吊车还包括控制所述驱动气缸工作的把手。

进一步地，连接所述吊架的钢丝绳通过滑轮组与所述驱动气缸的气缸杆连接。

本实用新型仅需要一个操作人员即可完成坐便圈模具的移动和翻转操作，大大提高了工作效率。且整个过程，工人没有负重，减轻了工人劳动强度。本实用新型结构简单，维护方便，且可同时多个坐便器大身坯体的坐便圈模具接合操作。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的控制装置的结构示意图；

图中：10-龙门架、11-滑梁、20-吊车、21-吊架、22-驱动气缸、221-气缸杆、23-钢丝绳、24-滑车、241-滑轮、25-滑轨、251-缓冲垫、26-滑轮组、27-把手、30-坐便圈模具。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所涉及的坐便圈模具翻转控制装置，包括：设置在工作场所上方的龙门架10，和安装在龙门架10上的吊车20，该吊车20用于吊起坐便圈模具30并沿龙门架10移动；该吊车20进一步包括用于夹持坐便圈模具30的吊架21和驱动气缸22，吊架21可以根据操作人员的控制对夹持的坐便圈模具30实现180度翻转，该驱动气缸22通过钢丝绳23与吊架21连接，以控制吊架21在垂直方向上的升降。

在使用时，吊车20通过龙门架10移动到待吊的坐便圈模具30处，利用驱动气缸22降下吊架21，通过吊架21将坐便圈模具30吊起，通过人工将坐便圈模具30翻转180度，然后控制吊架21移动到坐便器大身坯体处，通过驱动气缸22降下坐便圈模具30，使其与坐便器大身坯体对正并拼合在一起，在粘圈作业完成后，再利用驱动气缸22升起吊架21，同时控制吊架21上的坐便圈模具30翻转180度，移动吊架21回到原位后通过驱动气缸22放下坐便圈模具30，完成一次作业。在本实施例中，为方便控制驱动气缸22工作，可以在吊架21处设置控制驱动气缸30工作的按钮或把手27。

本实施例仅需要一个操作人员即可完成坐便圈模具30的移动和翻转操作，大大提高了工作效率。且整个过程，工人没有负重，减轻了工人劳动强度。本实施例的装置机构简单，投资少，维护成本低，特别适合车间使用。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，该吊车20还可以包括固定驱动气缸22的滑车24，和供滑车24移动的滑轨25。该滑车24通过滑轮241与滑轨25连接，该滑轨25通过滑梁11与龙门架10连接。在本实施例中，滑车24带动驱动气缸22和吊架21可沿滑轨25做轴向移动，而滑轨25在滑梁11的带动下，能够做径向移动，使得一个吊车20能够在多个工作位进行工作。具体的滑轨25截面可以是槽形结构，滑轮241放置在滑轨25的槽内且至少设置两组，并分别与滑车24的两端连接。为防止滑车24滑出滑轨25，可以在滑轨25的两端设置缓冲垫251，缓冲垫251可以采用弹性材料制作，如橡胶。此外，为了降低驱动气缸22拉动坐便圈模具30的拉力，可以在滑车24上设置滑轮组26，拉动吊架21的钢丝绳23绕经滑轮组26后与驱动气缸22的气缸杆221连接，通过该结构可以减少驱动气缸22的体积，进一步降低操作人员的劳动强度。