[实用新型]一种铝塑包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝塑包装机。

背景技术

目前，用于医药、保健品生产中的铝塑包装设备，其将药品放入泡罩后便直接进行封塑得到成品。但是在实际生产中，常因药品漏放至泡罩内而导致产品不合格，需进行返工，生产效率低。而且，传统的铝塑包装机在热封过程中常常发生铝箔受力不均匀，影响热封效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够检测泡罩内是否正常放置药品，以及员工是否有补入药品的一种铝塑包装机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种铝塑包装机，包括泡罩成型机构、填料装置，铝箔输送机构、热封模和冲裁模具，所述泡罩成型机构沿PVC塑片前进方向依次包括PVC架、转折辊、加热箱和泡罩成形模；所述铝箔输送机构沿铝箔输送方向依次包括铝箔架、平衡辊、转折辊和铝箔压辊，所述铝箔压辊与所述PVC塑片衔接，其中设置于所述泡罩成形模后端的所述填料装置的出口端一侧设有用于检测泡罩内是否正常放置药品的第一检测装置，以及用于检测员工是否有补入药品的第二检测装置，所述第一检测装置包括设置于所述填料装置箱体一侧的平行于所述PVC塑片的安装板，所述安装板上设有与粒排数目相应的第一检测探头，所述第二检测装置包括与粒排数目相应的第二检测探头，所述第一、第二检测探头分别与一微电脑控制器通信连接，所述微电脑控制器内设有报警系统和制动系统，所述制动系统包括设置于所述第一检测装置和所述第二检测装置之间的机械手气爪。

优选地，上述的一种铝塑包装机，其中所述报警系统包括设置于所述安装板上的闪光报警灯。

优选地，上述的一种铝塑包装机，其中所述报警系统包括设置于所述安装板上的鸣笛报警器。

优选地，上述的一种铝塑包装机，其中所述热封模后端还设有压痕模。

优选地，上述的一种铝塑包装机，其中所述泡罩成形模、热封模和冲裁模具，以及所述压痕模的下模均连接于同一传动轴，所述传动轴与一无极变速器连接。

优选地，上述的一种铝塑包装机，其中所述热封模的下模为非金属模具。

较现有技术，本实用新型技术效果主要体现在：本实用新型中通过第一检测装置内的第一检测探头能够有效检测泡罩内是否正常放置药品，如果存在缺少、遗漏放置药品的现象，第一检测探头感应信号传至微电脑控制系统，并控制报警系统发出报警警示，提醒员工人工补入药品；在经过第二检测装置时，其能够有效检测员工是否有补入药品，如员工未能补入，第二检测探头将感应信号传至微电脑控制系统，并控制制动装置对PVC塑片制动。

另外，本实用新型中热封模的下模为非金属模具，其能够有效克服铝箔热封时受力不均匀的缺点。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1所示，一种铝塑包装机，包括泡罩成型机构、填料装置，铝箔输送机构、热封模和冲裁模具，泡罩成型机构沿PVC塑片1前进方向依次包括PVC架2、转折辊3、加热箱4和泡罩成形模5；铝箔输送机构沿铝箔6输送方向依次包括铝箔架7、平衡辊、转折辊8和铝箔压辊9，铝箔压辊9与PVC塑片1衔接，其中设置于泡罩成形模5后端的填料装置10的出口端一侧设有用于检测泡罩内是否正常放置药品的第一检测装置，以及用于检测员工是否有补入药品的第二检测装置，第一检测装置包括设置于所述填料装置10箱体一侧的平行于PVC塑片1的安装板11，安装板11上设有与粒排数目相应的第一检测探头12，第二检测装置包括与粒排数目相应的第二检测探头14，第一、第二检测探头(12,14)分别与一微电脑控制器通信连接，微电脑控制器内设有报警系统和制动系统，制动系统包括设置于所述第一检测装置和所述第二检测装置之间的机械手气爪15。

其中，报警系统包括设置于所述安装板11上的闪光报警灯13，或包括设置于所述安装板11上的鸣笛报警器。

上述热封模16后端还设有压痕模17，该泡罩成形模5、热封模16和冲裁模具18，以及压痕模17的下模均连接于同一传动轴19，传动轴19与一无极变速器20连接。

其中，热封模16的下模为非金属模具。