[实用新型]蜗壳组件、风机及空调

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种蜗壳组件、风机及空调。

背景技术

现有技术中，离心风机一般存在以下几个方面的问题：

1、离心风机旋转噪声大，影响声品质；

2、现有技术中，也有采用斜蜗舌或者其他方案可在一定程度降低离散噪声，但无法满足日益提升的用户需求，另外，斜蜗舌工艺成型导致模型较复杂。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够降低噪音的蜗壳组件、风机及空调。

本实用新型提供了一种蜗壳组件，包括蜗壳体，蜗壳体的蜗舌处设置有消音槽，消音槽上覆盖有吸音膜以在消音槽中形成消音腔。

进一步地，吸音膜上设置有多个吸音孔。

进一步地，吸音孔呈喇叭形，且吸音孔的大端面位于吸音膜正面。

进一步地，吸音孔的最大直径为D，且λ/9≤D≤λ/11，其中，λ为目标降噪频率波长。

进一步地，蜗壳组件还包括设置在消音腔中的第一吸音材料。

进一步地，第一吸音材料的正面与吸音膜的背面之间具有第一间隙，或者第一吸音材料的背面与消音槽的底部之间具有第二间隙，或者同时具有第一间隙和第二间隙。

进一步地，第一吸音材料为聚酯纤维。

进一步地，吸音膜的背面上设置有预设厚度的第二吸音材料。

本实用新型还提供了一种风机，包括前述的蜗壳组件。

本实用新型还提供了一种空调，包括前述的蜗壳组件。

根据本实用新型的蜗壳组件、风机及空调，通过蜗舌处设置有消音槽，并在消音槽上覆盖有吸音膜，使得蜗壳体上形成消音腔，工作过程中，噪音通过吸音膜进入消音腔中，通过反射、吸收、摩擦等方式，能够有效消耗一部分噪音能量，从而降低噪音。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的蜗壳组件的分解结构示意图；

图2是根据本实用新型的蜗壳组件的主视结构示意图；

图3是图2的纵向剖视结构示意图；

图4是图2的第一横向剖视结构示意图；

图5是图2的第二横向剖视结构示意图；

图6是图2中A-A向的剖视结构示意图；

图7是图6中标号B处的局部放大结构示意图；

图8根据本实用新型的蜗壳体的主视结构示意图；

图9是图8的纵向剖视结构示意图；

图10是图8的第一横向剖视结构示意图；

图11是图8的第二横向剖视结构示意图；

图12根据本实用新型的吸音膜的主视结构示意图；

图13根据本实用新型的吸音膜的侧视结构示意图；

图14根据本实用新型的吸音膜的剖视结构示意图；

图15是图14中标号C处的局部放大结构示意图；

附图标记说明：

10、蜗壳体；11、消音槽；20、吸音膜；21、吸音孔；30、第一吸音材料。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，根据本实用新型的蜗壳组件，包括蜗壳体10，蜗壳体10的蜗舌处设置有消音槽11，消音槽11上覆盖有吸音膜20以在消音槽11中形成消音腔。本实用新型通过在蜗舌处设置有消音槽，并在消音槽上覆盖有吸音膜，使得蜗壳体10上形成消音腔，工作过程中，噪音通过吸音膜进入消音腔中，通过反射、吸收、摩擦等方式，能够有效消耗一部分噪音能量，从而降低噪音。

具体地，结合图1和图8至11所示，蜗壳压铸成型，在蜗舌处成型空腔结构形成消音槽11，从而安装吸音膜20。更具体地，吸音膜20采用易成型材料，根据安装空间选择合适的厚度，吸音膜20上设置有大量吸音孔21，各个孔进入到消音腔中的声波衍射、折射后并相互干涉，从而达到降低声波能量的效果。

优选地，结合图1和图12至15所示，吸音孔21呈喇叭形，且吸音孔21的大端面朝向声源(即位于吸音膜20正面)，声波反射叠加消声以及与孔的边界摩擦消声，将声源能量转化为热能消耗，从而能够更有效地消除声波能量。进一步地，吸音孔21的最大直径为D，且λ/9≤D≤λ/11，其中，λ为目标降噪频率波长，在该范围，吸音孔21对声波干涉效果更好，能够更进一步地降低噪音。