[实用新型]一种模具挤压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具挤压成型技术领域，具体为一种模具挤压成型机。

背景技术

模具挤压成型机是对模具进行挤压成型的机器，包括对构造不同的模具进行挤压成型和成型后的暂时盛放等，模具挤压成型机是针对各个模具挤压成型生产车间以及全国各大院校内的模具挤压成型研究实验室进行模具挤压成型的工作，由于传统的模具挤压成型机在对模具进行挤压成型时用到的可拆卸挤压底板是永久固定在模具挤压成型机上的，在需要生产不同构造的模具时不可对可拆卸挤压底板进行拆卸替换，这就需要每个生产车间内要具备不同可拆卸挤压底板的模具挤压成型机，而且传统的模具挤压成型机在完成挤压成型工作后无法自动将模具导出，还需要工作人员手动将模具导出，浪费了大量的人力物力，并且自动化程度较低，加大了模具挤压成型的工作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具挤压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种模具挤压成型机，包括减震底板、成型机体、内置垂直井、模具暂存箱、箱门、连接折页、倾斜导出板、可拆卸挤压底板、固定轴、延伸板、模具导入仓、密封盖、挤压动力筒、伸缩轴和成型压头，所述成型机体设置在减震底板上侧，且成型机体内侧设有内置垂直井，所述模具暂存箱设置在内置垂直井底部，且模具暂存箱前侧设有箱门，箱门通过连接折页与模具暂存箱连接，所述倾斜导出板设置在模具暂存箱上侧，所述可拆卸挤压底板设置在倾斜导出板上侧，且可拆卸挤压底板通过固定轴固定，所述延伸板设置在可拆卸挤压底板下侧壁，所述模具导入仓设置在可拆卸挤压底板上侧，且模具导入仓上侧设有密封盖，所述挤压动力筒镶嵌在成型机体右侧壁里，且挤压动力筒左侧设有伸缩轴，伸缩轴左侧设有成型压头。

优选的，所述箱门上设有门把手。

优选的，所述可拆卸挤压底板和固定轴通过可拆卸片连接。

优选的，所述可拆卸挤压底板表面设有防粘膜。

优选的，所述密封盖上设有吸附磁条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具挤压成型机设有倾斜导出板，可以把进行成型挤压后的模具自动导入模具暂存箱内，无需进行人工辅助，节省了大量的人力，而且该模具挤压成型机还设有可拆卸挤压底板，可以应对各种构造不同的模具进行挤压底板的替换，增强了该模具挤压成型机的适应性，对模具挤压成型的效果好，有效的降低了模具挤压成型的工作难度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、减震底板，2、成型机体，3、内置垂直井，4、模具暂存箱，5、箱门，6、连接折页，7、倾斜导出板，8、可拆卸挤压底板，9、固定轴，10、延伸板，11、模具导入仓，12、密封盖，13、挤压动力筒，14、伸缩轴，15、成型压头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种模具挤压成型机，包括减震底板1、成型机体2、内置垂直井3、模具暂存箱4、箱门5、连接折页6、倾斜导出板7、可拆卸挤压底板8、固定轴9、延伸板10、模具导入仓11、密封盖12、挤压动力筒13、伸缩轴14和成型压头15，成型机体2设置在减震底板1上侧，且成型机体2内侧设有内置垂直井3，模具暂存箱4设置在内置垂直井3底部，且模具暂存箱4前侧设有箱门5，箱门5上设有门把手，门把手的设置方便了箱门的打开，箱门5通过连接折页6与模具暂存箱4连接，倾斜导出板7设置在模具暂存箱4上侧，可拆卸挤压底板8设置在倾斜导出板7上侧，可拆卸挤压底板8和固定轴9通过可拆卸片连接，可拆卸片的设置可以方便随时对可拆卸挤压底板8进行拆卸替换，增强了该模具挤压成型机的适应性，可拆卸挤压底板8表面设有防粘膜，可以防止挤压成型后的模具粘结在可拆卸挤压底板8表面不能导出，且可拆卸挤压底板8通过固定轴9固定，延伸板10设置在可拆卸挤压底板8下侧壁，模具导入仓11设置在可拆卸挤压底板8上侧，且模具导入仓11上侧设有密封盖12，密封盖12上设有吸附磁条，可以增强密封盖12的密封性，挤压动力筒13镶嵌在成型机体2右侧壁里，且挤压动力筒13左侧设有伸缩轴14，伸缩轴14左侧设有成型压头15。