[实用新型]一种热处理淬火槽清渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理行业的淬火领域，具体是一种热处理淬火槽清渣装置。

背景技术

在热处理淬火工艺过程中，淬火工件加热产生的氧化铁皮，淬火后剥落调入淬火池内，长时间沉积的氧化铁皮，造成淬火槽内氧化铁皮堆积，淬火池变浅，体积变小，影响几何尺寸较大的工件淬火，再者氧化铁皮混在淬火液里，容易造成淬火液变质，降低淬火液使用寿命，影响工件淬火效果。淬火槽内的氧化铁皮清理周期为6次/年。以125吨淬火槽为例，早期清理氧化铁皮所使用的方法是，将淬火液抽出导入另外一个池子里，?80的水管道用泵抽需要4小时，待人工下到槽底进行清理，需用时8小时，清完后再把淬火液导入原池中，需用时4小时，费时费力，且影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热处理淬火槽清渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热处理淬火槽清渣装置，包括清渣盘；所述清渣盘置于淬火槽内，清渣盘的外形尺寸小于淬火槽的外形尺寸；所述清渣盘包括钢板和槽钢，槽钢共多个，且横竖交错设在钢板的下端，清渣盘四周设有护边，护边上均匀开设有多个小孔；所述清渣盘上还设有锚链，锚链由链条和吊环组成，淬火槽上设有与锚链相配合的挂钩，锚链一端固定连接清渣盘，另一端挂在挂钩上。

作为本实用新型进一步的方案：所述清渣盘的长度和宽度均比淬火槽的长度和宽度小20mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢板的厚度为3mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢板上端还设有筋板，筋板共多个，且横竖交错设在钢板的上端，筋板上开设有通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锚链共4个，且对称设置在清渣盘的两条长边上。

作为本实用新型再进一步的方案：清渣盘的护边上开设有供锚链穿过的缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热处理淬火槽清渣装置使淬火槽底清渣变得省时省力，节约了人力物力成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为热处理淬火槽清渣装置的底部示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为热处理淬火槽清渣装置的侧视示意图。

图4为热处理淬火槽清渣装置中锚链与槽钢的连接示意图。

图中：1-钢板、2-槽钢、3-筋板、4-通孔、5-链条、6-吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种热处理淬火槽清渣装置，包括清渣盘；所述清渣盘置于淬火槽内，清渣盘的外形尺寸小于淬火槽的外形尺寸，优选的，所述清渣盘的长度和宽度均比淬火槽的长度和宽度小20mm；所述清渣盘包括钢板1和槽钢2，钢板1的厚度为3mm，槽钢2共多个，且横竖交错设在钢板1的下端，以加强清渣盘的结构强度，清渣盘四周设有护边，护边上均匀开设有多个小孔，吊运清渣盘时，护边能够避免氧化铁皮从清渣盘上滑落，而清渣盘上的淬火液通过护边上的小孔流出；所述钢板1上端还设有筋板3，筋板3共多个，且横竖交错设在钢板1的上端，以加强清渣盘的结构强度，筋板3上开设有通孔4，吊运清渣盘时，清渣盘中心部位的淬火液通过通孔4流至清渣盘的四周，进而从清渣盘上流下，通孔4避免清渣盘上筋板3分割出的空间内积存淬火液；所述清渣盘上还设有锚链，锚链由链条5和吊环6组成，淬火槽上设有与锚链相配合的挂钩，锚链一端固定连接清渣盘，另一端挂在挂钩上，优选的，所述锚链共4个，且对称设置在清渣盘的两条长边上，清渣盘的护边上开设有供锚链穿过的缺口，避免在吊运清渣盘的过程中，锚链哏坏护边。

本实用新型的工作原理是：所述热处理淬火槽清渣装置，平时，将锚链的吊环6挂在淬火槽的挂钩上，使清渣盘放置在淬火槽内，淬火过程中产生的氧化铁皮掉落在清渣盘上，当氧化铁皮积累到一定程度时，将所有锚链的吊环6挂在吊机的吊钩上，通过吊机将清渣盘从淬火槽内吊出，渣液分离后，将清渣盘吊到平缓地带清理氧化铁皮及其他残渣，清理完毕后，将清渣盘吊回至淬火槽内，锚链的吊环6挂在淬火槽上的挂钩上，即可。