[实用新型]一种新型节能镀锌板退火炉

说明书

（一）技术领域

本实用新型属于镀锌板生产领域，特别涉及一种新型节能镀锌板退火炉。

（二）背景技术

随着市场对热镀锌高强钢需求的增加，众多高强钢热镀锌生产线投入市场竞争。但是，一些连续热镀锌生产线在生产和研制过程中却遇到了麻烦，出现锌层附着性下降，甚至出现脱锌等等问题。其原因大部分是因为带钢表面发生选择性氧化。带钢选择性氧化不但造成锌层附着性下降问题，同时还容易造成炉辊反应型结瘤的产生。目前，一般都采用连续退火炉进行生产，但是在生产的过程中炉内的温度和气氛环境难以控制，造成镀锌锌层附着性下降，而且浪费能源，降低了工厂的产能。

（三）实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种新型节能镀锌板退火炉。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种新型节能镀锌板退火炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体内部中间安装有炉辊，该炉辊与炉体内壁铰接；所述炉辊通过管道与设在炉体下端的冷却水管相连；所述炉体内安装有加热炉，该加热炉包括上螺旋盘管、上加热头、下螺旋盘管和下加热头；所述上螺旋盘管与下加热头连接，下螺旋盘管与上加热头连接；所述上加热头和下加热头分别设有喷火口和出气口；所述喷火口上连接有点火器，该点火器分别与天然气管道和输气管相连；所述输气管与通气管相连，该通气管连接有鼓风机Ⅰ；所述天然气管道和输气管上分别设有电磁阀，该电磁阀与控制柜相连；所述出气口连接有出气管，该出气管与水箱相连；所述出气管在水箱内呈螺旋形。

所述出气管上设有鼓风机Ⅱ。

所述炉体顶端设有温度传感器，该温度传感器与控制柜相连。

所述水箱上端设有入水口，下端设有出水口。

本实用新型使用时，天然气通过点火器点燃，在加热炉内燃烧，对空气进行加热，同时对钢板进行充分且均匀的加热；当加热到一定温度时，传感器将数据传给控制柜，控制柜控制电磁阀的开关，进而控制天然气和空气的进量，保证了炉内温度的一致，保护了设备，使得板材退火效果好；燃烧后产生的气体，通过鼓风机Ⅱ将热气导入到水箱内，将水箱内的水加热，同时使得烟气冷却，水加热后可以进行板材的清洗等用途，同时用于冷却炉辊的水也可以进行板材的清洗等用途，充分的利用了能源。

本实用新型的有益效果是：本实用新型保证了板材可以进行连续退火操作，且炉内温度和气体环境可以管控，保证了炉内的温度平衡，使得钢材退火充分，避免了镀锌锌层附着性下降的问题，同时充分利用了炉内产生的剩余热量，使得资源得到充分利用。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的喷火嘴结构示意图。

图中，1、炉体，2炉辊，3冷却水管，4加热炉，5点火器，6天然气管道，7输气管，8通气管，9鼓风机Ⅰ，10电磁阀，11控制柜，12出气管，13水箱，14鼓风机Ⅱ，15温度传感器，16入水口，17出水口，401上螺旋盘管，402上加热头，403下螺旋盘管，404下加热头，405喷火口，406出气口。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括炉体1，所述炉体1内部中间安装有炉辊2，该炉辊2与炉体1内壁铰接；所述炉辊2通过管道与设在炉体1下端的冷却水管3相连；所述炉体1内安装有加热炉4，该加热炉4包括上螺旋盘管401、上加热头402、下螺旋盘管403和下加热头404；所述上螺旋盘管401与下加热头404连接，下螺旋盘管403与上加热头402连接；所述上加热头402和下加热头404分别设有喷火口405和出气口406；所述喷火口405上连接有点火器5，该点火器5分别与天然气管道6和输气管7相连；所述输气管7与通气管8相连，该通气管8连接有鼓风机Ⅰ9；所述天然气管道7和输气管8上分别设有电磁阀10，该电磁阀10与控制柜11相连；所述出气口406连接有出气管12，该出气管12与水箱13相连；所述出气管12在水箱13内呈螺旋形。所述出气管12上设有鼓风机Ⅱ14。所述炉体1顶端设有温度传感器15，该温度传感器15与控制柜11相连。所述水箱13上端设有入水口16，下端设有出水口17。