[实用新型]一种混色机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织用设备领域，具体涉及一种混色机。

背景技术

在纺织生产过程中，需要通过混色机对多种颜色的纤维原料进行混色。传统的混色机包括定量给料机组、罗拉开松混料机、大仓混料机组、打包机等，其是通过定量给料机组进行定量称量，并将定量的通过混料输棉管将纤维送入罗拉开松混料机内，在混料机混合后的产品通过锡林和道夫后进入大仓混料机组内，经过大仓混料机组后即可进入打包机内打包。这种混色机虽然实现自动配比、自动混料、自动打包的目的，但是其定量给料机组在工作时稳定性比较差，而且无法自动计算误差，长时间工作后，加料会少于或多于所需的配比比例，导致混配均匀度差，而且色差的情况明显。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种可以自动定量添加纤维原料并自动计算出误差，同时可避免产品出现色差的混色机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种混色机，包括定量给料机组、罗拉开松混料机、大仓混料机组以及打包机；其中，所述的定量给料机组设置有至少两台定量给料机，两台定量给料机间隔相同工作时间交替在上料工位和进料工位之间换位，进料工位通过混料输棉管与罗拉开松混料机连通，在所述罗拉开松混料机的后方设置有锡林和道夫，道夫后方设置有集棉器，集棉器通过凝棉输棉管将纤维送入大仓混料机组，大仓混料机组设置有两台大仓混料机，其中第二大仓混料机设置在第一大仓混料机的后方，两个大仓混料机之间通过输送管联通，第二大仓混料机与打包机连通；所述的定量给料机的结构一致，该定量给料机包括架体，在架体上设置有给料机构、打散机构和控制装置；所述的给料机构包括沿架体长度方向水平设置的若干个连续排列的传动滚筒和一个驱动滚筒，若干个传动滚筒和一个驱动滚筒均匀间隔平行设置，在若干个传动滚筒和一个驱动滚筒外侧套设一输送带，驱动滚筒一端的转轴通过减速机与第一驱动电机的输出轴连接；所述的打散机构包括沿物料前进方向活动设置在驱动滚筒前方架体上的与驱动滚筒平行的针刺棍，针刺棍一端的转轴与第二驱动电机的输出轴连接，在针刺棍的外侧罩设一固定连接在架体上的下端带有出料口的罩体，针刺棍上设置有若干针刺；在所述架体的底部设有重量传感器，重量传感器与控制装置连接，第一驱动电机和第二驱动电机分别与控制装置连接，在输送带两侧的架体上各安装有一紧靠输送带两侧的挡板，两挡板的高度相同。

所述第一驱动电机包括变频电机，第二驱动电机包括工频电机。

所述针刺棍上设置的针刺的长度与挡板的高度相同。

所述的两台大仓混料机的结构一致，每台大仓混料机内都设置有一级给料平帘、二级给料平帘、斜帘、剥离罗拉以及集棉斗；所述的二级给料平帘设置在一级给料平帘的后方，二级给料平帘的后方设置有斜帘，剥离罗拉设置在斜帘的后方上侧，集棉斗设置在剥离罗拉的后方；其中第一大仓混料机的集棉斗连通有输送管，该输送管的另一端与第二大仓混料机的第一给料平帘连通，第二大仓混料机的集棉斗通过另一输送管与打包机连通。

上述技术方案的有益之处在于：

本新型混色机，通过设置定量给料机，可以自动定量添加纤维原料，不仅定量精确，而且能够自动计算出误差，另外通过增加滚筒的转速来进行补给纤维原料，使其配比达到预定的量，确保混合后的色纱混合均匀度高，色泽稳定，无色差。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本新型结构示意图；

图2为本新型定量给料机的结构示意图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示的一种混色机，包括定量给料机组2、罗拉开松混料机1、大仓混料机组3以及打包机4；其中，所述的定量给料机组2设置有两台定量给料机，两台定量给料机2间隔相同工作时间交替在上料工位和进料工位之间换位，进料工位的定量给料机2通过混料输棉管5将一定重量的纤维送入罗拉开松混料机1内。

在所述罗拉开松混料机1的后方设置有锡林10和道夫11，道夫11后方设置有集棉器12，集棉器12通过凝棉输棉管120将纤维送入大仓混料机组3，大仓混料机组3设置有两台大仓混料机，其中第二大仓混料机32设置在第一大仓混料机31的后方，两个大仓混料机之间通过输送管30联通，第二大仓混料机32与打包机4连通。