[实用新型]钢渣取样器

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁行业化验检查用品领域，具体涉及一种钢渣取样器。

背景技术

根据标准规定，利用波光色散X射线荧光光谱法对冶炼钢渣中的硅、铝、钙、磷、铁、和硫含量进行测定时，需要使钢渣样品的取样和制样方法满足标准规定，要求将试样粉碎后采用压片法或熔片法进行制样。

按标准规定执行的钢渣取样制样方法比较复杂，即需要采用六分管取样，而取样时钢渣极易附着在六分管表面，而且取出样品后还需要对试样进行粉碎，然后再采用压片法或熔融成型制样后采用X一射线荧光光谱法进行分析，不仅工序多，费时费力，检验效率低，而且用时较长，分析成本高。

由此可见现急需一种结构简单，可减少加工工序，提高分析速度，降低分析成本和劳动强度的钢渣取样器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种取样方便的钢渣取样器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本方案提供的基础方案为：钢渣取样器，包括取样桶和手持杆，所述手持杆的一端连接在取样桶的外壁上；所述取样桶的内孔横截面形状为矩形，该内孔壁上设有凹槽。

本方案的工作原理及优点在于：具体使用本钢渣取样器时，操作人员握住手持杆，用取样桶去采集钢渣，钢渣从取样桶的内孔壁上滑落到凹槽内，然后倾斜取样桶，除凹槽外的钢渣从取样桶中滑出，然后对取样桶进行冷却，可实现加快钢渣冷却的效果。钢渣冷却后成钢渣样块，将取样桶翻转，钢渣样块从凹槽中掉落出来。

相对于传统的六分管取样，本取样桶操作方便，不需要将钢渣粉碎、熔化制作样品。节省了检验时间，提高了检验效率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述取样桶的端部设有挡板。挡板防止表层被氧化了钢渣进入到取样桶中。

优选方案二：作为基础方案的又一优选方案：所述手持杆包括连接杆和握持杆，连接杆的一端与取样桶焊接，另一端与握持杆螺纹连接，所述取样桶为不锈钢桶，连接杆为不锈钢杆，握持杆为铸铁杆。将手持杆分为不同材质的连接杆和握持杆，降低制成成本。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案：所述握持杆上设有一层隔热套，连接杆的直径与握持杆的直径相同，连接杆的长度为100mm至200mm，握持杆的长度为1000mm至1500mm；所述凹槽沿取样桶轴线方向的截面为倒直角梯形，直角梯形的斜边位于取样桶的进料端。隔热套避免多次使用取样器后，取样桶上的热量传导到握持杆上，烫伤操作人员。凹槽采用倒直角梯形形状是方便凹槽内的钢渣冷却后将钢渣样块取出。

附图说明

图1是本实用新型钢渣取样器实施例的结构示意图；

图2是图1的剖视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：取样桶10、凹槽11、挡板12、手持杆20、连接杆21、握持杆22、隔热套23。

实施例基本如附图1所示：钢渣取样器，包括取样桶10和手持杆20。

手持杆20包括连接杆21和握持杆22，连接杆21的一端与取样桶10外壁焊接，另一端与握持杆22螺纹连接，取样桶10为不锈钢桶，连接杆21为不锈钢杆，握持杆22为铸铁杆。握持杆22上设有一层隔热套23，连接杆21的直径与握持杆22的直径相同，连接杆21的长度为100mm，握持杆22的长度为1000mm。

取样桶10的内孔横截面形状为矩形，该内孔壁上设有凹槽11，该凹槽11沿取样桶10轴线方向的截面为倒直角梯形，直角梯形的斜边位于取样桶10的进料端。取样桶10的取样端焊接有倾斜布置的挡板12。

具体使用本钢渣取样器时，操作人员握住握持杆22，用取样桶10去采集钢渣，钢渣从取样桶10的内孔壁上滑落到凹槽11内，然后倾斜取样桶10，除凹槽11外的钢渣从取样桶10中滑出，然后对取样桶10进行冷却，可实现加快钢渣冷却的效果。钢渣冷却后成钢渣样块，将取样桶10翻转，钢渣样块从凹槽11中掉落出来。

相对于传统的六分管取样，本取样桶10操作方便，不需要将钢渣粉碎、熔化制作样品。节省了检验时间，提高了检验效率。

本说明书中使用的术语“倒直角梯形”指：将直角梯形倒置。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。