[实用新型]对称U形掏空圆盘锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及石材切割用圆盘锯片，特别涉及一种对称U形掏空圆盘锯片。

背景技术

常规的圆盘锯片在石材切割过程中，随着切割过程的深入，锯片上会积累泥沙和石屑，这样增大了锯片的自重，不仅导致锯机工作速度减慢，而且耗电量也会因此而增加，成本增长的同时还影响了工作进度。同时，纤薄的锯片切削时形成的切口狭窄，随着石屑和泥沙的积累，狭窄的切口容易使得片体冷却不足，片体失张变形，使用寿命缩短且切割效果质量不佳。锯机工作过程中由于锯片的振动会产生较大的噪音，不仅对周边环境产生噪声污染，锯片因为振动的加剧也会降低使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种硬度强、降噪、振动幅度小、排屑效果好以及可顺时针、逆时针交替旋转的对称U形掏空圆盘锯片。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是提供了一种对称U形掏空圆盘锯片，包括：片体，片体的边缘设置有间隔排列的锯齿和U型槽，片体内设有中心孔以及中心孔的外周边环形上均布有若干个工艺孔，在所述工艺孔与锯齿之间的环形区域上分布有至少两圈排屑孔，所述排屑孔为对称U形结构，同一圈内的排屑孔等间距均匀布设，相邻圈上的排屑孔沿片体径向交错排布，且所述多个排屑孔关于所述片体的任一中心轴对称分布。

优选地，每一所述片体上的排屑孔的个数不大于30个。

优选地，共设有两圈排屑孔，每圈包括八个对称U形结构的排屑孔。

优选地，所述每圈排屑孔呈圆形或呈正多边形设置。

优选地，所述工艺孔为两对，每一对工艺孔对称设于所述中心孔两侧，两对所述工艺孔的连线十字交叉设置。

优选地，所述排屑孔的上半部呈倒U型，所述对称U形结构的排屑孔的下半部呈U型。

优选地，所述对称U形结构的排屑孔的上半部顶端均朝向所述片体的圆周方向设置。

优选地，所述锯齿焊接有金刚石刀头。

优选地，所述片体边缘的锯齿等间隔排列设置，所述U型槽夹持于相邻的两锯齿间。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：采用的对称U形排屑孔，经过反复测试，通过对称U形排屑孔的两个对称的峰端与谷端相配合，使得锯片在运转时可以根据施工需要任意变更旋转方向，均匀合理交错分布在片体上，使得锯片的掏出石粉量比起普通圆盘锯片多出30％，不易累积石屑，同时也可节省15％的用电量，节能效果显著，由于排渣效果的明显提升，锯片工作时产生的热量可及时散出，冷却效果也得到提高，片体上的孔型结构分布，结构不易变形，质量减轻了，锯片的切割速度也有相应提高，从而获得更佳的锯切效果。另外，所述多个排屑孔关于所述片体的任一中心轴对称分布，使得排屑孔分布均匀，片体各侧重力均匀，使得锯盘振动幅度小，切割速度快，更进一步地减少了噪音的产生。

另外，所述排屑圈设为两圈，每一圈排屑圈设为八个对称U形排屑孔,在满足排屑的基础上，减少排屑孔的布置，大大提高了锯片硬度，使得锯片的使用寿命也得到提高。

附图说明

图1为本实用新型对称U形掏空圆盘锯片的结构示意图；

图2为本实用新型对称U形掏空圆盘锯片的局部示意图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

图1为本实用新型对称U形掏空圆盘锯片的结构示意图，结合图1所示，本实用新型提供了一种对称U形掏空圆盘锯片，包括：片体10，片体10的边缘设置有间隔排列的锯齿11和U型槽12，本实施例中，所述片体10边缘的锯齿11等间隔排列设置，所述U型槽12夹持于相邻的两锯齿11间。片体10内设有中心孔13以及中心孔13的外周边环形上均布有若干个工艺孔14，在所述工艺孔4与锯齿11之间的环形区域上分布有至少两圈排屑孔15，所述排屑孔15为对称U形结构，同一圈内的排屑孔15等间距均匀布设，相邻圈上的排屑孔15沿片体径向交错排布，且所述多个排屑孔15关于所述片体的任一中心轴对称分布。

通常，每一所述片体10上的排屑孔15的个数不大于30个。本实施例中，共设有两圈排屑孔15，每圈包括八个对称U形结构的排屑孔15。进一步地，所述每圈排屑孔15呈圆形或呈正多边形设置，本实施例中优选为圆形。