[实用新型]一种孔内钻孔及油槽加工的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术应用领域，具体而言，涉及一种孔内钻孔及油槽加工的装置。

背景技术

过去的钻孔技术中，通常采用摇臂钻床的工艺方法，主要是把加工零件放置在专用的工装上，套上钻模，接着用压板将零件锁紧，最后手动操作摇臂钻床进行钻孔。此方式缺乏灵活性，很难满足多样的生产需求。随着技术的进步，越来越多地使用数控钻床来实现钻孔，此种方法不仅提高了钻孔的效率，而且提高了钻孔的精度。

但是，无论是采用摇臂钻床还是采用数控钻床，对于孔的加工都仅限于在外部进行加工，若要对内孔进行反加工或者进行油槽的加工就显得比较困难，加工效率也比较低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种孔内钻孔及油槽加工的装置，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种孔内钻孔及油槽加工的装置，包括：机床主体和动力臂组件；

所述机床主体包括箱体，所述箱体包括主箱体、转盘和底板，所述主箱体的后端设有电机安装板，所述电机安装板上固定有电动机，所述主箱体的内部设有驱动轴，所述驱动轴伸出主箱体的后端设有后端盖，所述转盘设于所述主箱体底部；所述底板位于所述转盘的底部；

所述动力臂组件包括中间轴、动力输出轴和动力臂，所述中间轴的一端与所述驱动轴连接，另一端套有第一锥齿轮；所述动力输出轴的一端套有第二锥齿轮，另一端与刀具连接；所述中间轴、所述第一锥齿轮、所述动力输出轴和所述第二锥齿轮均设在动力臂内部。

优选的，上述孔内钻孔及油槽加工的装置中，所述驱动轴穿过所述主箱体的后端和前端并分别向外延伸，且所述驱动轴向后端延伸的部位上设有大皮带轮，其中，所述驱动轴与所述大皮带轮相连接的部位设有驱动平键；所述驱动轴上与所述主箱体后端的后端盖相接的部位处设有驱动轴承。

优选的，上述孔内钻孔及油槽加工的装置中，所述驱动轴的内部设有拉杆；

所述拉杆的一端穿过驱动轴中心并外延伸，另一端设有滚珠机构拉爪；

所述拉杆在所述驱动轴与所述后端盖相接的部位设有弹簧。

优选的，上述孔内钻孔及油槽加工的装置中，所述动力臂组件还包括动力臂底座；

所述动力臂与所述动力臂底座一体成型，所述动力臂底座上设有安装孔；

所述动力臂组件通过所述安装孔与所述机床主体可拆卸的连接。

优选的，上述孔内钻孔及油槽加工的装置中，所述中间轴沿动力臂的轴线方向向动力臂底座的方向延伸，延伸的端部设有刀具和连接件，所述连接件与所述拉爪卡接。

优选的，上述孔内钻孔及油槽加工的装置中，所述动力输出轴与刀具连接的部位还设有动力主轴盖，所述动力主轴盖上设有螺丝孔。

优选的，上述孔内钻孔及油槽加工的装置中，还包括支架和气缸；

所述支架的一端与所述气缸连接，另一端通过支架上的安装孔与机床主体连接。

优选的，上述孔内钻孔及油槽加工的装置中，所述气缸为双活塞气缸，活塞的中心轴与拉杆的中心轴在同一轴线上。

优选的，上述孔内钻孔及油槽加工的装置中，所述电动机的输出轴端部设有小皮带轮，同时所述小皮带轮与所述大皮带轮通过皮带连接。

优选的，上述孔内钻孔及油槽加工的装置中，所述中间轴与所述动力臂两端连接的部位均设有中间轴承；所述动力输出轴与第二锥齿轮连接的部位，及与刀具所在端部对应的另一端均设有动力输出轴承。

过去的钻孔技术中，通常采用摇臂钻床的工艺方法，主要是把加工零件放置在专用的工装上，套上钻模，接着用压板将零件锁紧，最后手动操作摇臂钻床进行钻孔。该种方式缺乏灵活性，很难满足多样的生产需求。随着技术的进步，越来越多地使用数控钻床来实现钻孔，此种方法不仅提高了钻孔的效率，而且提高了钻孔的精度。

但是，无论是采用摇臂钻床还是采用数控钻床，对于孔的加工都仅限于在外部进行加工，若要对内孔进行反加工或者进行油槽的加工就显得比较困难，加工效率也比较低下。

本实用新型提供的一种孔内钻孔及油槽加工的装置，机床主体和动力臂组件。所述机床主体包括主箱体，所述主箱体的后端设有电机安装板，所述电机安装板上固定有电动机，所述主箱体的内部设有驱动轴，所述驱动轴伸出主箱体的后端的部位设有后端盖。所述动力臂组件包括中间轴、动力输出轴和动力臂，所述中间轴的一端与所述驱动轴连接，另一端套有第一锥齿轮；所述动力输出轴的一端套有第二锥齿轮，另一端与刀具连接；所述中间轴、所述第一锥齿轮、所述动力输出轴和所述第二锥齿轮均设在动力臂内部。该装置有效解决了现有技术生产中孔内钻孔难度大，加工效率低、劳动强度大灯缺陷。