[实用新型]多功能音频压接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及音频模块接线设备，具体地说是一种多功能音频压接装置。

背景技术

音频模块的结构如图10所示，它包括内线成端面和跳线成端面，在音频模块的左右两端分别设置有立柱。内线成端面和跳线成端面均包括卡线口，打线时需要将芯线卡入卡线口内。

目前，音频模块在接线时均采用打线刀进行接线，打线刀为音频接线模块的专用工具，打线刀的刀头部分包括推线刀和剪刀两部分，这两部分分别实现卡线与切线功能。使用时，将电缆芯线用手放入卡线口内，并拉到松紧适度的位置，打线刀水平面内垂直对准卡线口沿卡线口的导槽将线芯有节奏的快速推入，至推线刀头定位面与模块端子头接触，打线刀会发出清脆的声响，自动剪断多余部分芯线，然后退出打线刀，打线完成。但是，采用打线刀存在以下问题：1、打线效率低，由于打线刀一次只能打一根线，而一个音频模块上有好几十条线需要接，因此，采用打线刀一根一根的打线需要浪费大量的时间。2、不能对打线的质量进行检测，在打线过程中，芯线与音频模块的金属弹片是否接通不能用眼直接观察到，因此，在打完线后需要运行设备，如果发现设备不能正常运作，说明没有接通的芯线，则需要全部重新打线。

实用新型内容

针对目前采用打线刀打线效率低，不能检测打线质量的问题，本实用新型提供一种打线效率高，能对所打的线芯是否导通进行检测的多功能音频压接装置。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种多功能音频压接装置，其特征在于，它包括固定框、夹线器、压块和检测装置，

所述固定框包括左立柱、右立柱和连接所述左立柱和右立柱的连接板，在所述左立柱和右立柱的下端分别设置有与音频接线模块左右两侧的立柱配合的卡接槽；所述压块套置在所述固定框内，所述检测装置设置在所述压块上；

所述夹线器包括夹线钳、连接杆和横杆，所述夹线钳包括钳脚Ⅰ和钳脚Ⅱ，在所述钳脚Ⅰ和钳脚Ⅱ上相对设置有夹线槽，所述钳脚Ⅰ和钳脚Ⅱ的上端通过销轴铰接，且在铰接处设置有扭簧；每一根所述连接杆的下端和与其对应的钳脚Ⅰ固定连接，所有所述连接杆的上端与所述横杆铰接；在所述压块的前后两侧分别设置一根横担，所述横担通过固定杆与所述压块连接，在所述压块的前后两侧均设置有所述夹线器，每一个所述钳脚Ⅱ的下端均固定在所述横担上；所述检测装置包括刀片、探针、电池、指示灯、“L”型压杆和按压板，在所述压块的中间横向排列设置有若干通孔，所述“L”型压杆的直杆的上端穿过所述通孔后与所述按压板固定连接，“L”型压杆可在所述通孔内上下滑动；所述刀片固定在所述“L”型压杆的底部横杆前端，且刀片位于所述夹线钳的内侧，所述探针固定在所述“L”型压杆的底部横杆后端；所述刀片、探针、电池和指示灯构成电路回路，且连接所述刀片和探针后电路回路导通。

为了使夹线钳在压块或固定框下压时能够顺利下压，保证芯线卡入卡线口，在夹线钳上又增加了一个与压块连接的点以从两个位置同时对夹线钳下压，优选的，所述夹线钳的销轴与所述压块固定连接。

为了保证夹线钳夹线的可靠，以及在打开夹线钳后方便放入线芯，所述钳脚Ⅰ和钳脚Ⅱ上的夹线槽组成一个圆形，且在所述钳脚Ⅱ上的夹线槽的圆弧为优弧，在所述钳脚Ⅰ上的夹线槽的圆弧为劣弧。

为了放置在下压时线芯在夹线槽内滑动，在所述夹线槽的内侧设置有防滑垫。

优选的，所述电池和指示灯设置在所述压块上，在所述压块内设置有与所述压块上的通孔相通的空腔，所述电池放置在所述空腔内。进一步的，在所述压块上设置有指示灯孔，所述指示灯放置在所述指示灯孔内，所述指示灯孔的上端设置有透明板。

作为电池和指示灯的另一种实施例，优选的，所述电池设置在“L”型压杆内，所述指示灯设置在所述按压板上表面。

为了使固定框与压块分开，在固定框固定后可以对压块按压进行卡线，在所述左立柱和右立柱的上端内侧分别设置有压块滑槽，在所述压块的左右两侧设置有与所述左立柱和右立柱上的压块滑槽相配合的凸块，所述压块可在所述固定框内上下滑动。

为了方便使用，所述夹线器和检测装置分组设置，一组夹线器包括一根横杆、多个连接杆和多个夹线钳；一组检测装置包括一个按压板、一个电池、多个“L”型压杆、多个刀片、多个探针和多个指示灯。

进一步的，为了使夹线钳能保持打开状态，方便加入芯线，在每一所述横杆的末端设置有凸起，在所述压块上设置有卡板，所述卡板的后端通过销轴与所述压块铰接，所述卡板的前端设置有与所述凸起配合的凹槽。

本实用新型的有益效果是：