[实用新型]一种涂料专用造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机，具体是一种涂料专用造粒机。

背景技术

多彩涂料是由液态的水性树脂提炼包裹成胶状的水性彩色颗粒，并均匀地悬浮在特定的水性乳液中，最终形成了多姿多彩的高分子液态胶状的共聚物；而传统的涂料造粒方式是将各原料添加到搅拌桶中，然后通过人工或分散机对搅拌桶中的原料进行剪切、搅拌，使各原料进行混合，由于该方式在搅拌时对各部分的搅拌力道或时间不一致，导致形成的涂料相互混色、粒子不均匀、造粒效率也较低；而涂料是被广泛用于外墙的装饰装修，在大面积施工时如果因为造粒不均匀或混色，会造成整面墙不均匀，仿真效果较差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料专用造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涂料专用造粒机，包括料桶、造粒管道、筛网、排气口、储料桶、电机、搅拌桨、螺旋叶片、转轴、滤网和切刀，所述料桶的底部通过造粒管道连接储料桶，造粒管道内部自上而下设置多个筛网，每个筛网的顶部设置螺旋叶片，螺旋叶片固连在转轴上；所述造粒管道最底部的一个筛网的下表面上设置切刀，切刀固连在转轴上，所述料桶内设置搅拌桨，搅拌桨固连在转轴上，所述料桶的顶部固设电机，电机的输出轴连接转轴，所述储料桶的侧面设置排气口，排气口连接空气过滤装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述料桶的侧面固连在支架上。

作为本实用新型进一步的方案：储料桶和造粒管道的连接处设置密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述储料桶的进料口下方设置均料盘，均料盘连接转轴。

作为本实用新型进一步的方案：排气口内设置风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过料桶内的搅拌桨将原料进行预搅拌，在通过螺旋叶片将原料送入筛网上挤压成型，通过多段的挤压和搅拌，使得原料和助剂充分混合，色彩均匀，然后通过切刀，保证颗粒大小的一致，本实用的输出端设置密封的储料桶，并通过排气口将含有挥发性物质的气体被充分处理，防止空气污染。本实用结构简单，安全环保，同时能够保证造粒色彩和颗粒大小的均一性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的结构放大示意图。

图3为滤网的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种涂料专用造粒机，包括料桶1、造粒管道2、筛网3、密封圈4、排气口5、储料桶6、电机7、搅拌桨8、支架9、螺旋叶片10、转轴11、均料盘12、滤网13和切刀14，所述料桶1的底部通过造粒管道2连接储料桶6，造粒管道2内部自上而下设置多个筛网3，每个筛网3的顶部设置螺旋叶片10，螺旋叶片10固连在转轴11上，通过螺旋叶片将膏状原料和助剂充分混合并从筛网3中穿过，形成颗粒，通过多个筛网上的螺旋叶片10的旋转、搅拌和挤压，实现粒状大小和色彩均匀的效果；

所述造粒管道2最底部的一个筛网3的下表面上设置切刀14，切刀14固连在转轴11上，通过转轴11带动切刀14转动，将筛网3中挤出的条状物切成特定大小的颗粒。

所述料桶1内设置搅拌桨8，搅拌桨8固连在转轴11上，从而将原料搅拌均匀，所述料桶1的顶部固设电机7，电机7的输出轴连接转轴11，从而带动转轴11转动。

所述料桶1的侧面固连在支架9上，从而使得料桶1的体积能够做的足够大，便于装取足量的原料长时间生产。

所述储料桶6和造粒管道2的连接处设置密封圈4，防止气体气体溢出，而储料桶6的侧面设置排气口5，排气口5连接空气过滤装置，且在排气口5内设置风机，使得造粒过程中蒸发出的水分和空气能够被快速排出和处理，同时能够降温。

所述储料桶6的进料口下方设置均料盘12，均料盘12连接转轴11，从而将落下的颗粒均匀耳朵铺洒在储料桶6的底部，防止堆积造成空间利用率不高。