[实用新型]脱硫粉剂仓粉剂回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硫领域的脱硫粉剂仓粉剂回收装置。

背景技术

目前脱硫剂粉仓顶部安装有一个小型布袋除尘器，当输粉车通过输粉管道向粉仓进行气力输粉时，为避免粉仓内压强升高而导致无法输粉，需在粉仓顶部开孔与大气相通，小型布袋除尘器便设置在开孔处，以除去粉仓内气体通向大气时携带的脱硫剂。此种方式输粉，安装布袋除尘器操作不便，需要高空作业。同时布袋除尘器寿命有限，稳定性低，在一定程度上还是不可避免地造成空气二次污染和脱硫剂浪费。

实用新型内容

针对现有状况的缺陷，本实用新型提供了一种脱硫剂粉仓粉剂回收装置，其能够对脱硫粉剂进行回收，防止造成二次污染，且安装方便，能节省设备的安装、维护成本。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种脱硫粉剂仓粉剂回收装置，包括粉仓、制浆池以及连通至粉仓顶端的输粉管；在所述粉仓的顶端设置U型连管与粉仓的内部连通，所述U型管的外端连接排气管的一端，所述排气管的另一端通至所述制浆池。

进一步，所述排气管通过引射器连通至所述制浆池；所述引射器包括压力腔和位于压力腔下方的引射腔；在所述引射腔的侧壁上设置连接阀口一与所述排气管连接；在所述压力腔的侧壁上设置连接阀口二与气压源连接；在所述压力腔与引射腔之间的隔板中心位置设置垂直朝下延伸的锥形喷口且该锥形喷口的大端朝上；对应所述锥形喷口设置锥形的针阀，所述针阀通过螺杆结构装配在引射器的顶部；所述引射腔位于所述连接阀口一下方的腔室呈大口朝上的喇叭状，在该喇叭状腔室下端设置端盖式结构的接触腔室，使接触腔室的内径大于喇叭状腔室部分的最大内径；所述接触腔室的下端口浸入所述制浆池。

进一步，在所述接触腔室的侧壁上，沿圆周方向均布设置多个径向的通孔。应用过程中将通孔置于制浆池液面下方。

进一步，所述针阀的外周面的锥角与其对应锥形喷口的锥度一致，为30度至60度。

进一步，所述针阀外周面与所述锥形喷口内周面之间的间隙调整范围为0mm至0.8mm。

本实用新型的有益效果是：其能够对脱硫粉剂进行回收，防止造成二次污染，且安装方便，能节省设备的安装、维护成本。通过在排气管端部设置引射器，能够促进排气管对粉仓内压力调节的可靠性，促进脱硫粉剂融入浆液池。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中引射器的结构示意图；

图中：1粉仓，2制浆池，3输粉管，4排气管，5引射器，51引射腔，511连接阀口一，52压力腔，521连接阀口二，53针阀，54通孔。

具体实施方式

为便于理解本实用新型的技术内容，下面便结合附图对其技术方案作进一步说明。

如图1所示的一种脱硫粉剂仓粉剂回收装置，包括粉仓1、制浆池2以及连通至粉仓1顶端的输粉管3。在所述粉仓1的顶端设置U型连管与粉仓1的内部连通，所述U型管的外端连接排气管4的一端，所述排气管4的另一端通至所述制浆池2。在向粉仓1内进行压力输粉时，打开排气管4上的阀门，粉仓1内气体通过排气管4通向制浆池2，避免了粉仓1内部压力升高导致的输粉失败，同时携带的脱硫剂直接进入制浆池2溶解制浆。

为了确保携带的脱硫剂顺利进入制浆池2完成溶解制浆看，避免在排气管4内形成一定的憋压，对粉仓1顺利输粉形成反作用。进一步地在所述排气管4通至所述制浆池2的一端设置如图2所示的引射器5。