[实用新型]一种脉冲式自集中除尘的干混砂浆站

说明书

技术领域

本实用新型涉及干混砂浆站，尤其是一种脉冲式自集中除尘的干混砂浆站。

技术背景

目前，我国建筑行业所使用的建筑砂浆，绝大多数都是在施工现场临时配制拌和，操作误差较大，影响配制成品质量，砂浆用量多；继而影响建筑质量，费时费力，耗费资源、不利于环境保护，在这种情况下，干混砂浆站应运而生。

国内现有的干混砂浆站，处于初期发展阶段，各生产厂家设备千差万别，尤其在粉尘处理上，多采用零散、小型处理为主，收集的粉尘需再处理，易产生二次污染，维护不十分方便；在废止现场搅拌砂浆的基础上，为达到环境空气的保护质量，对干混砂浆站的环保要求加强。如何实现干混砂浆站通过含尘空气的过滤作用，最终将洁净空气排出大气中，是本领域长期以来的技术难题。

鉴于上述原因，现有的干混砂浆站需要改进创新。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种脉冲式自集中除尘的干混砂浆站，结构简单，设计合理，使用方便，操作安全快捷；粉尘过滤效果良好，排气洁净；采用脉冲式除尘净化空气，自动进行集中回收粉尘再利用，全程收集操作无需人工干预，节能环保。大大增高工作效率及质量，能适应复杂恶劣环境的顺利运行，便于推广应用。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下的技术方案：一种脉冲式自集中除尘的干混砂浆站，是由：干砂储备提升机1，干砂概率筛2，干砂除尘系统3，干砂储存仓4，干砂输送皮带5，干砂生产提升机6，干砂缓存仓7，主站钢结构体8，粉料储存仓9，粉料输送螺旋器10，粉料除尘系统11，计量系统12，搅拌主机13，成品储存仓14，槽型螺旋器15，散装机16，袋装系统17，成品提升机18，袋装除尘系统19，成品仓储存系统20构成；干砂储备提升机1上部的一侧设置干砂概率筛2，干砂概率筛2一侧设置干砂除尘系统3；干砂概率筛2和干砂除尘系统3的下方设置干砂储存仓4，干砂储存仓4下方设置干砂输送皮带5，干砂输送皮带5一侧设置干砂生产提升机6；干砂储存仓4设置于干砂储备提升机1和干砂生产提升机6之间。

干砂生产提升机6上部的前方通过溜管设置干砂缓存仓7，干砂缓存仓7下方设置主站钢结构体8，主站钢结构体8的内部由上到下依次设置计量系统12、搅拌主机13、成品储存仓14、槽型螺旋器15，散装机16设置于槽型螺旋器15下方的一侧；主站钢结构体8设置于干砂生产提升机6前方。

主站钢结构体8的一侧设置粉料储存仓9，粉料储存仓9的上方设置粉料除尘系统11，粉料储存仓9与计量系统12的之间设置粉料输送螺旋器10；

主站钢结构体8的前方设置袋装系统17，袋装系统17的上部设置袋装除尘系统19；袋装系统17前方设置成品提升机18，成品提升机18前方设置成品仓储存系统20，成品仓储存系统20下方设置散装机16。

干砂除尘系统3采用脉冲反吹标准除尘器。

袋装除尘系统19采用脉冲反吹标准除尘器。

粉料仓标准除尘系统11采用除尘器直接与除尘部位相连接，除尘后的粉尘直接返回粉料储存仓中。

干砂除尘系统3采用收尘管道将粉尘集中收集至标准除尘器中，经过粉尘过滤后，将收集粉尘通过卸料管道放置至干砂储存仓4中。

袋装除尘系统19采用收尘管道将粉尘集中收集至标准除尘器中，经过粉尘过滤后，将收集粉尘通过卸料管道放置至袋装系统17中。

本实用新型的工艺布置：

所述的干砂储备提升机、干砂概率筛均是市面上的通用部件，所述的干砂储备提升机是将烘干后的干砂进行垂直提升至一定高度，提升机的出口与所述的干砂概率筛进料口相连接，两者的连接方式是圆形或者方形溜管，溜管布置角度与水平夹角至少在50°以上，利用干砂自身的重力，干砂滑向概率筛进料口，概率筛放置在所述的干砂储存仓顶部，概率筛主要将干砂根据颗粒度的粒径进行分级，从概率筛出口将分级好的不同粒径干砂放置在相应的储存仓内。

所述的干砂储存仓形状与通用水泥仓结构相同，进料口位概率筛的出料口相连，下锥出料口布置有溜管，溜管的另一端与所述的干砂输送皮带相连，将干砂输送至皮带上，干砂输送皮带主体结构为通用常见的平皮带输送机，干砂输送皮带机出料口与所述的干砂生产提升机的进料口相连，该提升机为通用部件，将干砂提至所述的干砂缓存仓内，干砂缓存仓为方形斗提结构，下部为椎体结构，下锥口与所述的计量系统相接，所述的干砂缓存仓下接口与砂计量斗上部相接。