[实用新型]一种辊型检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉辊测量装置技术领域，更具体地说，涉及一种辊型检测装置。

背景技术

连续退火机组带钢薄、速度快，同时炉内的炉辊又处于高温的工作状态，对全线辊系的管理尤其是炉内辊系的管理是保证连退机组稳定运行的基础。连退机组炉辊主要包括稳定辊、炉内转向辊、纠偏辊、张力计辊和支撑辊等，为了保证连退机组的高速通板性，炉辊主要应具备以下几个特点：1)、耐高温。连退炉温度最高可以达到900℃，要求炉辊具有优良的抗热冲击、抗结瘤和耐磨性能；2)、保持炉内张力的稳定这是高速通板的必备条件，从机械角度来讲，主要是保证炉辊表面粗糙度的稳定；3)、极佳的防跑偏性能，在辊型上加热段和均热段都采用了凸度辊来防止带钢的跑偏。综上所述，炉辊的辊型、粗糙度对连退机组的高速稳定运行都起着至关重要的作用。任何一个方面出现问题，都将可能造成严重的后果。由此可见对于炉辊的辊型检测和粗糙度的检测尤为重要。

不同辊型的炉辊，其性能各有优势，具体如表1所示：

表1凸度辊和平辊各自的优势

辊型凸度辊平辊防止跑偏好差防止瓢曲差好

表1中可看出两种辊型各有优劣，其中，使用凸度辊时，需要充分考虑如何防瓢曲；而使用平辊时，需要充分考虑如何防跑偏。凸度辊对预防带钢的跑偏，起着重要的作用。凸度辊的凸度过大，将产生过大压应力，容易使带钢出现起筋和瓢曲；凸度过小又不能起到防跑偏的作用。因此，炉辊凸度的大小需要不断优化，找出具有良好的自动对中功能而又不会产生热瓢曲、起筋等问题的最佳炉辊凸度。炉辊凸度从加热段到过时效段应有一个递减的过程，这种炉辊凸度的设置，既能有效防止跑偏，又在最大程度上避免了出现瓢曲、起筋等板形问题。总体而言，高温段的凸度辊，充分考虑了如何防瓢曲；低温段的平辊，使用了强纠偏能力的双辊纠偏来防止带钢的跑偏，既充分考虑了防跑偏，也充分考虑了防瓢曲。

然而，在实际生产过程中，由于炉温和运行条件的影响，会造成炉辊凸度的变化，当炉辊凸度的变化超过一定的范围时，就需要及时更换炉辊，以保证连退机组稳定运行。但是，现有的辊型检测装置往往难以准确、便捷、快速地完成整个炉辊辊型的检测。

现有技术中关于轧辊辊型的检测装置已有公开，例如专利公开号：CN2205537Y，公开日：1995年8月16日，发明创造名称为：辊型检测仪，该申请案公开了一种辊型测量装置，它包括测量表头，测量表头安装于连杆的一端，连杆的另一端与连杆铰接，连杆固定连接于磨床滑架上。该申请案的辊型检测仪结构简单，可随机对辊型进行检测，减轻操作工人的劳动强度。但是，该申请案的辊型检测仪还存在以下不足之处：采用千分表作为测量表头，其操作较繁琐，同时该辊型检测仪无法一次性地测量出整个轧辊的辊型。

综上所述，如何设计出一种辊型检测装置，准确、便捷、快速地完成整个炉辊辊型的检测，是现有技术中亟需解决的技术问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有辊型检测装置往往难以准确、便捷、快速地完成整个炉辊辊型检测的不足，提供了一种辊型检测装置，可以一次性方便、快捷、准确地完成整个炉辊表面凸度的检测。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的辊型检测装置，包括总支架、滚轮、直径支架、探头支架和线性探头；