[实用新型]侧边高度可调的喷砂盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于硬质合金刀片喷砂的喷砂盘，具体是侧边高度可调的喷砂盘。

背景技术

在硬质合金刀片的喷砂过程中，都要将刀片转移到专门的喷砂盘内，为了避免喷砂时刀片从喷砂盘内飞出，喷砂盘侧边高度应与刀片齐平或略高于刀片，由于各种类型刀片的高度不同，需要有多种侧边高度不同的喷砂盘，使得喷砂盘数量众多，不利于现场操作和自动化。而且由于硬质合金刀片的正反面都要均匀喷砂，才能保证产品的色泽均匀，质量稳定。要完成刀片的双面喷砂需要在刀片喷完一面以后，用两个喷砂盘扣起来，翻转刀片，以便对刀片的另一面进行喷砂。喷砂盘侧边高度过高则无法压紧刀片，在翻转过程中刀片滑移碰撞易造成掉边掉角产生废品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种解决喷砂现场喷砂盘数量众多，高度不一问题，提高产品合格率的侧边高度可调的喷砂盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

侧边高度可调的喷砂盘，包括：盘体、侧边拦框、螺杆、限位螺母、弹簧和弹簧挡圈。盘体为矩形，其四个边角有双沉头孔；螺杆的下部有卡槽；螺杆有四根，分别穿过盘体四个边角的双沉头孔；弹簧套入螺杆，座在双沉头孔的上沉头台上。弹簧挡圈卡在螺杆的卡槽内，通过双沉头孔的下沉头台限制螺杆向上窜出。侧边拦框为矩形框，与盘体大小相同，四个边角有孔。侧边拦框通过边角孔套入螺杆，座在弹簧上。限位螺母有四个，分别从顶部旋入螺杆，防止侧边拦框被弹簧弹出。

本实用新型适合于各类高度的刀片喷砂。通过调节限位螺母旋入螺杆的长度，压紧弹簧，调节侧边拦框与盘体之间的高度。翻盘时，由于上下喷砂盘的螺杆互相接触，挤压弹簧，弹簧被压缩，使螺杆从盘体的沉头孔穿出，喷砂盘的侧边高度降低，压紧刀片，使刀片在翻盘过程中不会发生相对滑动。

进一步的改进是：所述的盘体内设有橡胶垫，橡胶垫与盘体具有相同规格均布的小孔，且小孔全部同心对齐。盘体内设橡胶垫，增大了刀片与盘体的摩擦力，防止刀片在翻盘过程中产生相对移动造成的掉边掉角，减少刀片的废品率。设置相同规格均布的小孔，是为了便于喷砂时漏沙。

本实用新型的效果在于：由于喷砂盘侧边高度可调，一盘多用，喷不同高度的产品只需调节喷砂盘的侧边拦框高度，解决了现场喷砂盘数量众多，高度不一的问题，节约了生产成本；利用喷砂盘翻盘时，螺杆互相接触挤压弹簧，降低侧边高度，由于压紧时橡胶垫产生了一定的变形量，橡胶垫与刀片的摩擦力较大，保证了刀片翻面时喷砂盘能够有效的压紧刀片，防止刀片相对移动，减少刀片的废品率，提高产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处结构的放大图。

图3是侧边拦框的结构示意图。

图4是图3中B处结构的放大图。

图5是螺杆的结构示意图。

图6是弹簧挡圈的结构示意图。

图中：1、拉手；2、盘体；3、橡胶垫；4、侧边拦框；5、螺杆；6、限位螺母；7、弹簧；8、弹簧挡圈；9、刀片；10、卡槽

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1～图6所示，本实用新型由盘体2、侧边拦框4、螺杆5、限位螺母6、弹簧7和弹簧挡圈8组成。

盘体2为矩形，其四个边角有双沉头孔，两端设有拉手1。盘体2内设有橡胶垫3，橡胶垫3由强力胶粘于盘体2内。为了便于喷砂时漏沙，橡胶垫3与盘体2具有相同规格均布的漏沙小孔，且漏沙小孔全部同心对齐。侧边拦框4为矩形框，与盘体2大小相同，四个边角有孔。螺杆5的下部有卡槽10；螺杆5有四根，分别穿过盘体2四个边角的双沉头孔。弹簧7套入螺杆5，座在双沉头孔的上沉头台上。弹簧挡圈8卡在螺杆5下部的卡槽10内，通过双沉头孔的下沉头台限制螺杆5向上窜出。侧边拦框4通过边角孔套入螺杆5，座在弹簧7上。限位螺母6有四个，分别从顶部旋入螺杆5，防止侧边拦框4被弹簧7弹出。

喷砂时，将刀片9均匀置于喷砂盘内，根据刀片9的高度调节限位螺母6的旋入螺杆5的长度，即可调节侧边拦框4与盘体2之间的高度。翻盘时，由于上下喷砂盘的螺杆5互相接触，挤压弹簧7，弹簧7被压缩，使螺杆5从盘体2的沉头孔穿出，喷砂盘的侧边高度降低，压紧刀片9，由于压紧时设置在盘体2中的橡胶垫3产生了一定的变形量，橡胶垫3与刀片9的摩擦力较大，刀片9在翻盘过程中不会发生相对滑动。

本实用新型一盘多用，喷不同高度的产品只需调节喷砂盘的侧边拦框高度即可。对于高度差特别大的产品，只需更换不同高度的螺杆即可。本实用新型防止了刀片产生相对移动造成的掉边掉角，减少了刀片的废品率，提高了产品合格率。