[实用新型]液态肥料双向搅拌罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及液态肥生产设备领域，具体涉及一种液态肥料双向搅拌罐。

背景技术

液体肥料包括清液型、悬浮型和膏体型，作为新型的高效复合肥，具有以下优点：

①易吸收，见效快；②溶解稀释不降温，施用后易均匀分布于土壤中，不像固体肥料形成集中施肥局部盐分高，不易冻伤根苗；③可以喷灌、滴灌或浇灌，使用便捷，费用省，收效快；④可与杀虫剂、杀菌剂、除草剂混用并能混合均匀；⑤不会像固体肥料在储运中产生离析而质量参差不齐；⑥产品不存在吸湿和结块问题；⑦在生产、施用、运输中不会出现粉尘、烟雾，污染少。所以液体肥料是当今世界化肥工业发展的趋势之一。20世纪90年代，美国每年消耗的液体肥料占化肥消费总量的38%以上。以色列使用液体肥料方式达80~90%。我国发展液体肥料较晚，近几年。由于叶面肥料和灌溉技术特别是滴灌技术的应用。液体肥料得到迅速发展。

在液态肥料的生产过程中，通常需要通过搅拌设备对混合液体进行搅拌的混合，由于液体在搅拌设备的高速旋转过程中很容易产生泡沫，为了避免泡沫影响混合液的均匀性，影响混合液体的利用率，通常需要对搅拌罐内进行消泡处理，使混合液体与气泡搅拌均匀。

目前，对于泡沫的消除主要是采取以下两种方法：一种方法是关闭进、排气阀门，停止搅拌然后等待泡沫消失后，再重新开启阀门和搅拌，如果泡沫再次升起，就要重复上次动作，这样虽然可以达到消泡的目的，但就会延误了搅拌的周期：另一种方法是将灭过菌的消泡剂通过管道流加到发搅拌罐中，也可以降低泡沫的浓度，但是其增加生产成本，同时消泡剂的效率是有一定的时间限制，这就会导致在搅拌过程中需要定时添加消泡剂，致使加工操作更加复杂化。

为了解决上述的技术问题，现有技术专利号：ZL201420695385.3一种液态肥料生产用的消泡式搅拌罐，包括罐体、驱动电机、搅拌轴及真空泵，所述的驱动电机装设在该罐体的顶部，所述的搅拌轴转动式装设在所述的罐体内并与所述的驱动电机的输出端固定相连，所述的真空泵通过一真空导管与所述的罐体相连通，所述的罐体上设有一透明窗口，且所述的搅拌轴上由下及上依次装有搅拌叶片、固定泊泡叶片和活动消泡叶片，所述的活动消泡叶片装设在该搅拌轴靠近所述驱动电机一侧并可在所述的搅拌轴上相对所述的驱动电机上下滑动。

现有技术中的搅拌罐是利用一根搅拌轴搅拌，然后利用真空泵吸泡沫，由于要制作密闭的真空腔，在加工制作和使用时比较麻烦。

由此可见液体化肥厂急需一种结构简单，实施方便的搅拌罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小泡效果好的液态肥料双向搅拌罐。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本方案提供的基础方案为：液态肥料双向搅拌罐，包括罐体、底座和电机，罐体和电机均位于底座上，且罐体与底座转动连接；所述底座上部设有与罐体底部相匹配的凹槽，所述罐体的底部位于凹槽内，所述底座上设有支架，该支架上设有用于搅拌罐体内液态肥料的搅拌轴，搅拌轴的上部设有第一皮带轮，下部安装有多块叶片；所述罐体的顶端设有挡杆，该挡杆的一端固定在罐体上，另一端与搅拌轴的距离为1-2厘米，所述罐体外壁设有外齿圈；所述底座上还安装有与底座转动连接的转动轴，该转动轴上安装有第二皮带轮、第一伞齿轮和与外齿圈啮合的斜齿轮，所述电机的输出轴上安装有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮皮带连接。

本方案的工作原理及优点在于：具体使用本搅拌罐时，首先将需要混合的液态原料倒入搅拌罐中，然后启动电机，电机的输出轴转动，第二伞齿轮随之发生转动，此时第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，第二伞齿轮转动实现转动轴转动。转动轴带动斜齿轮和第二皮带轮转动，此时斜齿轮拨动外齿圈实现罐体转动；第二皮带轮转动带动第一皮带轮转动，进而实现搅拌轴转动。第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动使搅拌轴的转动方向与转动轴带动方向相同；外齿圈与斜齿轮是外啮合，则外齿圈转动的方向与斜齿轮的方向相反，进而使罐体转动的方向与转动轴的方向相反，故罐体的转动方向与搅拌轴的转动方向相反。搅拌轴上的叶片使罐体内的液态肥料搅拌更加均匀。相对传统的搅拌罐是通过搅拌轴作为主动转动，对罐体中的液态进行搅拌，本方案中罐体转动，能使附着在罐体壁上的气泡被罐体转动甩离罐体壁，气泡浮到液面时，被挡杆撞击，挡杆将液面上的气泡撞破。