[实用新型]一种防变形橡胶阀座及应用该橡胶阀座的分体式密封座

说明书

技术领域

本实用新型涉及球阀密封应用领域，具体地说是一种防变形橡胶阀座及应用该橡胶阀座的分体式密封座。

背景技术

目前，现有技术中球阀大多使用单体式阀座环，在压力增大时密封阀座常发生飞出状况，致使密封失效，而密封阀座多为密封圈形式，结构单一，且受挤压时容易变形，强度差。另外，单体式密封阀座只可选阀座与球面之间面密封形式密封，这样在阀座与球面之间会产生夹砂且无反作用力的情况。由于上述技术缺陷的存在，大大降低了球阀的使用性能，因此有必要提供一种密封结构已解决上述问题。

实用新型内容

根据上述提出的密封阀座易飞出，易与球面之间夹砂，且易变形强度差等技术问题，而提供一种防变形橡胶阀座及应用该橡胶阀座的分体式密封座。本实用新型主要在橡胶质的密封阀座内部设置硬质加强部，并利用分体式阀座密封环包裹住橡胶阀座，同时采用双密封圈及密封脂注入孔，从而起到提高球阀的密封稳定性、可靠性以及使用寿命等效果。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种防变形橡胶阀座，其特征在于：所述橡胶阀座的阀座本体为环形密封圈，所述阀座本体沿垂直水平方向的纵向截面为类四边形，其中，所述类四边形的一组相邻的两边构成的端部设有圆弧倒角，所述橡胶阀座的内部设有贯穿于整个阀座本体的硬质加强部。

上述的类四边形是指具有四条边围成的封闭形状，其中一组相邻的两边设有圆弧倒角，另三组相邻的两边构成的端部可根据实际需要设置圆弧倒角或保持直角构型。

进一步地，所述端部的圆弧倒角半径R值为所述类四边形长边边长的1/5-1/4。

进一步地，所述硬质加强部沿所述类四边形的中心设置。即硬质加强部沿着整个环形密封圈的中心线方向，贯穿于整个阀座本体。设置在中心能确保强度最佳。

进一步地，所述硬质加强部的材质为硬质塑料、金属或陶瓷。硬质加强部不局限于上述材质，只要可以起到加强橡胶内部强度的作用的材质均可。

本实用新型还公开了应用上述防变形橡胶阀座的分体式密封座，包括阀座上密封环和阀座下密封环，其特征在于：所述阀座上密封环包括阀座上密封环主体和设置于所述阀座上密封环主体靠近球体的一侧端部的阀座上挡块；

所述阀座下密封环包括阀座下密封环上端主体和阀座下密封环下端主体，所述阀座下密封环上端主体和所述阀座下密封环下端主体之间设有用于注入密封脂的腔室，所述阀座下密封环上端主体靠近所述球体的一侧端部设有阀座下挡块；

所述阀座上密封环和所述阀座下密封环扣合后构成用于容纳橡胶阀座的容纳空间，所述橡胶阀座置于所述容纳空间内由所述阀座上挡块和所述阀座下挡块夹持固定，所述橡胶阀座的端部抵于所述球体上。

所述橡胶阀座的端部为圆弧面，与球体是点接触，挤压后与球体接触面宽度是一定的，而传统球阀是面接触，易夹砂，在受力相同弹簧压力的情况下，点的接触面积小，压强大，密封效果好。

进一步地，所述阀座上密封环主体靠近阀体的一侧固定有弹簧固定座，所述弹簧固定座和所述阀体之间固定有弹簧；所述阀座上密封环主体与所述阀体接触的上端还设有用于容纳密封圈的密封槽；

所述阀座下密封环上端主体靠近所述阀体的一端与所述阀体之间设有O型密封圈Ⅰ，所述阀座下密封环下端主体靠近所述阀体的一端与所述阀体之间设有O型密封圈Ⅱ；

所述O型密封圈Ⅱ通过设置在所述阀座下密封环下端主体上的挡块隔离在所述阀座下密封环下端主体与所述阀体之间，所述挡块靠近所述O型密封圈Ⅱ的一侧为斜面。

上述的阀座上密封环和阀座下密封环将橡胶阀座包住，防止受高压后橡胶阀座被挤压飞出；如流体通过阀座上密封环渗漏后，弹簧结构在压力进入后，受反向作用力向球体方向压阀座上密封环，使橡胶阀座压向球体(即使流体进入腔体内，也能阻止流体向下游继续泄露)；双重O型密封圈的双密封结构使球阀的密封性更好；注入密封脂，密封脂会贴在球体上防止砂石磨损橡胶阀座，且紧急情况下可手动注脂临时阻断泄漏，而传统球阀无此结构。

再有，挡块带有斜度(如图3-1所示)与传统结构形式(如图3-2所示)不同，当受高压时，O型密封圈会紧贴在斜面上，传统阀的O型密封圈易被挤压损毁，导致密封失效。

进一步地，所述阀座上挡块和所述阀座下挡块将所述橡胶阀座夹持固定后，所述橡胶阀座与所述阀座下密封环上端主体之间还设有用于所述橡胶阀座弹性变形的间隙空间，所述橡胶阀座的阀座底端通过挤压变形将所述间隙空间填充。间隙空间供橡胶阀座弹性变形，可保护阀座，而传统球阀无此空间。