[实用新型]粉煤灰闸板控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏板制造设备技术，尤其是一种粉煤灰闸板控制装置。

背景技术

原料炒料车间是石膏煅烧炒制的车间，沸腾炉燃烧的废渣及石膏的炒制均通过高压静电除尘设备进行吸附输送，粉煤灰是燃烧的废渣等细颗粒物质，大部分粉煤灰均用处不大，但是对于石膏板生产线来说，少量的粉煤灰掺兑石膏粉中使用也能达到石膏板的质量要求，同时这也对粉煤灰的排放量也有所减少。但是粉煤灰的掺兑量不能太多，不然会造成石膏板材的质量出现问题。

现有的石膏板生产流程都将粉煤灰作为废料直接外排，对环境产生污染，且大大浪费了资源。现通过如下装置实现粉煤灰的利用。

实用新型内容

本实用新型提供一种粉煤灰闸板控装置，用于克服现有技术中的缺陷，实现粉煤灰的再利用，节约了资源，并且减少了对环境的粉尘污染。

本实用新型提供一种粉煤灰闸板控制装置，包括：

闸板，一端铰接在分格轮下方的粉煤灰卸料筒壁上，另一端通过连杆与驱动件铰接；

输送管道，设置在所述粉煤灰卸料筒外侧，一端与所述粉煤灰卸料筒连接，另一端与原料拉链机连接；

驱动件，与控制器连接，在所述控制器的作用下驱动所述闸板在所述粉煤灰卸料筒与所述输送管道之间切换；

所述控制器，在石膏的炒料量大于或等于预设值时驱动所述闸板打到填料位，通过输送管道向所述原料拉链机加料；在石膏的炒料量小于预设值时驱动所述闸板打到卸料位，通过所述粉煤灰卸料筒向收集箱卸料。

优选地，所述输送管道与所述粉煤灰卸料筒之间设置有粉煤灰暂存仓，设置在所述粉煤灰卸料筒壁外侧；所述闸板在所述驱动件的作用下切换连通所述粉煤灰卸料筒与所述粉煤灰暂存仓。

优选地，所述粉煤灰卸料筒壁上设置有一开孔，所述开孔的形状与所述闸板的形状相适配，所述闸板的底部通过一转轴与所述粉煤灰卸料筒壁铰接。

优选地，所述闸板的顶部与所述驱动件连接，所述闸板在所述驱动件的作用下绕所述转轴转动。

优选地，所述驱动件为气缸，所述气缸通过电磁阀与所述控制器连接。

优选地，所述控制器为可编程控制器。

本实用新型提供的粉煤灰闸板控制装置，在石膏板的炒料量达到预设值时，通过控制器启动驱动件，驱动闸板处于填料位，闸板隔断粉煤灰卸料筒，连通输送管道与粉煤灰卸料筒，使得通过分格轮放出的粉煤灰通过输送管道进入原料拉链机，通过与原料拉链机的引风机将粉煤灰吸进原料炒制的石膏粉中；当石膏板的炒料量小于预设值时，通过控制器启动驱动件，驱动闸板处于卸料位，闸板连通粉煤灰卸料筒，隔断输送管道与粉煤灰卸料筒，使得通过分格轮放出的粉煤灰通过粉煤灰卸料筒进入收集箱；通过上述闸板控制装置，将粉煤灰加入原料拉链机，进行二次利用，节约资源，且减少粉尘了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的粉煤灰闸板控制装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供一种粉煤灰闸板控制装置，包括：

闸板1，一端铰接在分格轮10下方的粉煤灰卸料筒20壁上，另一端通过连杆11与驱动件3铰接；连杆11一端与驱动件3铰接，另一端与闸板1铰接；

输送管道2，设置在粉煤灰卸料筒20外侧，一端与粉煤灰卸料筒20连接，另一端与原料拉连接；

驱动件3，与控制器4连接，在控制器4的作用下驱动闸板1在粉煤灰卸料筒20与输送管道2之间切换；

控制器4，在石膏的炒料量大于或等于预设值时驱动闸板1打到填料位1a，通过输送管道2向原拉链机30加料；在石膏的炒料量小于预设值时驱动闸板打到卸料位1b，通过粉煤灰卸料筒20向收集箱40卸料。

粉煤灰卸料筒20进料端连接热力拉连接50，出料端连接收集箱40；

优选地，为了增加粉煤灰进料的连续性和稳定性，在输送管道2与粉煤灰卸料筒20之间设置有粉煤灰暂存仓5，设置在粉煤灰卸料筒20外侧；闸板1在驱动件的作用下切换连通粉煤灰卸料筒20与粉煤灰暂存仓5。

优选地，粉煤灰卸料筒20壁上设置有一开孔，开孔的形状与闸板1的形状相适配，闸板1的底部通过一转轴12与粉煤灰卸料筒20壁铰接。结构简单，运行稳定，密封性能好，减少粉煤灰在卸料过程中进如原料拉链机中。

优选地，闸板1的顶部与驱动件连接，闸板1在驱动件的作用下绕转轴转动。